生产管理 TQM-全面质量管理

  培训讲师:钱庆涛

讲师背景:
钱庆涛老师简介(专注领域:人力资源管理与开发)国内实战派人力资源管理专家;本土化人力资源管理咨询专家;深圳市人力资源开发研究会研究员、副秘书长;中国南方行动学习联盟理事、资深催化师;应用心理学前沿领域研究者。十多年大型企业及管理咨询行业工作 详细>>

钱庆涛
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生产管理 TQM-全面质量管理详细内容

生产管理 TQM-全面质量管理

  **部分:TQM全面质量管理概述

  一、降落伞和老木匠的故事

  二、质量的定义与内涵

  1.1 质量的含义

  1.2 质量特性

  1.3 与质量相关术语的定义

  三、全面质量管理的发展与兴起

  1.1质量管理的概念

  1.2质量管理发展阶段

  1.3 树立正确的品质理念

  1.4 **次就把事情做对

  1.5 质量管理的四项基本原则

  1.5 零缺陷能实现吗?

  四、为什么要推行全面质量管理

  1.1 全面质量管理的定义

  1.2 全面质量管理与竞争优势

  1.3 TQM八大原则

  1.4 过程方法

  1.5 管理的系统方法和质量管理体系

  第二部分:TQM之现场质量管理

  一、如何设计操作标准(SOP)和检验标准(SIP)

  二、如何活用QC工程表

  三、现场质量管理要点

  1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训

  2、作好生产过程的首检、巡检、自检

  3、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施

  4、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控

  5、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施

  6、生产现场检验状态的标识

  7、薪酬制度中如何体现质量考核部分

  8、员工质量意识的提升

  9、员工操作技能的提高

  10、质量报表编制分析与专题质量分析会议(包括质量目标达成分析)

  四、供应商质量管理

  五、如何防止无意识差错

  六、现场如何推行生产要素4M管理

  七、如何应用提案改善手法

  八、活用3U MEMO---改善备忘录

  九、现场改善的实施技巧(内容,方法,注意事项)

  第三部分:TQM常用工具

  1、统计方法基础

  2、样本、批量、缺陷减少抽检风险:AQL

  3、不合格判定

  4、MIL-STD-105D与GB2828

  5、免检与检查前置

  6、QC七大手法与SPC

  7、查检集数据(点检)

  8、柏拉抓重点(制程不良)

  9、鱼骨追原因(品质异常分析)

  10、直方显分布(实验分析)

  11、散布看相关(实验分析)

  12、层别作解析(品质月报)

  13、管制找异常(制程应用)

  14、质量功能展开法(QFD)与质量设计

  15、案例:企业常见的外观判定争议及解决方案

  第四部分:TQM之企业质量成本管理

  1、质量成本概念的起源

  2、“矿中金矿”概念

  3、如何认识企业质量成本管理的重要性

  4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题

  5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工

  6、推行质量成本管理的七个步骤

  7、企业如何设置质量成本科目

  8、企业如何进行质量成本的核算

  9、如何进行质量成本分析

  10、如何编写质量成本报告

  11、如何开展质量成本的计划和控制

  12、如何维持品质,降低成本?

  13、如何**检查系统降低不良成本?

  14、如何活用作业标准书降低不良成本?

  15、案例演示:某企业质量成本管理

  第五部分:防差错技术

  1、POKA YOKE防错法的作用

  2、失误与缺陷

  3、产生失误的一般原因

  4、制造过程常见失误

  5、防止差错的5大基本思路

  6、差错预防的十大原理

  7、防差错装置的设计思维导图

  8、几类常见的防差错装置

  9、案例:某企业防错案例

  10、案例:防错装置设计展示

  案例:某外企防错应用全景案例

  第六部分:QCC-品管改善圈

  1、QC小组的组成

  2、QC小组的组建程序

  3、QC小组活动

  3、QC小组的改善原则

  4、QC小组的工作程序

  5、QC小组的选题

  6、什么是问题

  7、五五法则

  8、头脑风暴法

  9、QC小组活动的推进

  10、QC小组活动成果汇报

  11、QC成果的评审与激励

  某外企QC小组成果发布与案例展示分析

  第七部分:综合管理能力提升

  时间管理

  应掌握的管理工具

  1、问题发生与解决(5Why与5W2H)

  2、4M1E:识别、控制与消除变异(人、机、料、法、环)

  3、三现主义与三不主义(现场、现物、现状)

  4、目标的Smart法则(聪明法则)

  5、标准化与PDCA循环持续改善(计划、执行、检查、改善)

  6、80/20法则(要事**)

  7、8D

  8、尽善尽美,改善无止境

 

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