供应商质量管理与绩效改进
　　一、供应商质量管理（SQM）
　　1.1概述
　　?从传统质量管到现代质量观
　　?SQM要解决的问题
　　?SQM的架构
　　?SQE岗位能力要求
　　1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术
　　◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
　　◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
　　◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
　　◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
　　?*什么是采购前期零部件技术预分析？
　　?*零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析
　　?*界面冲突与传递风险识别
　　?*特性识别策略
　　?*规格与质量之间的差距
　　?*新材料确认技术要点
　　◇ 过程层面：
　　?*与供应商之间的过程连接
　　?*供应商过程监控与改进
　　?*质量在供应关系中的传递作用
　　◇ 系统层面
　　?*路径与系统保证度
　　?*供应商质量管理系统路径拆解
　　?*系统精简的必要性和可行的方向
　　二、先期质量风险控制
　　◇ 供应关系质量风险的本质
　　◇ 质量风险传递规律
　　◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
　　◇ 十四类主要质量风险解析
　　◇ 产品层面的质量风险对策与工具：
　　?*零时刻质量与生命期质量水平的监控
　　?*供应商质量水平预分析及指标开发
　　?*设置风险截止手段与环节
　　?*缺陷风险优先减少系统（一套工具）
　　?*源头监控与OBA策略
　　?*产品审核的方式方法和操作
　　◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
　　◇过程审核技术要点—结合案例分析:
　　?*缺陷发生源与波动源分析
　　?*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
　　?* 关键控制点与特殊过程
　　?*防错、探测度与过滤能力
　　?*检验站设置
　　?*转机换型监控的重要性
　　?*两级过程整备状态
　　?*工艺水平评价技术
　　?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
　　?*过程固有质量风险水平预测
　　?*测量系统
　　三、供应商导入管理
　　?获取导入需求初评
　　?挖掘潜在供应商
　　?潜在供应商评估
　　?组织考察前会议
　　?进行技术交流和商务交流
　　?现场考核
　　?选定供应商
　　★ 讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策
　　★ 先期产品质量策划（APQA）
　　★ 与供应商的接口管理实例
　　★ APQP实例分享：变更风险控制案例
　　?投产前会议
　　?样件及工装样件认定
　　?生产件批准程序
　　?初期生产次品遏制程序
　　?按预定能力运行
　　?发货控制
　　四、供应商审核与监督
　　?供应商审核的7大子系统及其相互关系
　　?供应商存在哪些常见问题？
　　★验厂审核常见问题综合分析（基于100多个验厂审核案例的统计分析）
　　?审核的标准步骤
　　?自顶向下的方法
　　?自下向上的方法
　　?供应商质量审核的模式
　　?全面质量保证方式
　　?制程保证方式
　　?型式试验保证方式
　　?关键/特殊过程审核
　　?识别关键/特殊过程
　　★PCBA过程确认实例
　　五、供应商质量绩效评估及应用
　　?供应商考核的原则
　　?常用的考核指标
　　?供应商考核标准步骤
　　★供应商总体评价举例
　　?考核结果的应用
　　?与供应商的沟通
　　?新绩效目标的设定
　　?配额的调整
　　?新型的供应商绩效评价（重点内容）
　　◇供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
　　◇供应商绩效评估方法：
　　?*供应商绩效指标体系设计
　　?*供应商计分卡
　　?*基于质量和风险控制的绩效评价
　　?*基于供应能力成长的绩效评价
　　◇基于产品项目的评价机制
　　?供应商的辅导
　　?确定需要辅导的供应商
　　?确定需要辅导的项目
　　?辅导的方式
　　?辅导效果评价
　　?★ 供应商辅导案例分享
　　?供应商关系管理（重点内容）
　　◇正确灵活地理解合作伙伴关系
　　◇供应商人际关系灵活处理。
　　◇质量风险告警机制
　　◇供应商看板
　　◇建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
　　◇物流手段协调质量、交期矛盾
　　◇运用风险特采原则。
　　六、纠正预防措施（重点）
　　?纠正VS纠正措施VS预防措施
　　★讨论：本公司的预防措施有哪些？举一反三属于纠正措施还是预防措施？
　　★归零管理举例
　　★案例分享：验厂发现的纠正预防措施存在哪些问题？
　　?在线产品质量信息管理
　　?IQC质量信息管理
　　?生产线质量信息管理
　　?外场质量信息管理
　　?质量目标及其度量分析
　　★QA工具在质量统计分析中的应用举例
　　?纠正预防措施的基本要求
　　?纠正预防措施的标准步骤
　　?问题报告与记录
　　?初步分析与临时处置
　　?初步原因分析及问题性质基本判断
　　?处理方式选择
　　?根本原因分析
　　?制定改善方案
　　?改善效果验证
　　?问题关闭
　　?CAPA绩效指标
　　?如何开好问题分析会
　　?质量分析会低效的种种表现
　　?QA的职责
　　?★ 分析案例
　　?区分特殊原因与共有原因举例
　　?★ CAPA实例的沙盘演练
　　七、末期供应商管理
　　?末期供应商管理容易出现的问题
　　?末期供应商管理的标准流程
　　八、供应商产品更改管理
　　?物料更改的通用质量要求
　　?供应商工程变更确认程序
　　?PCN协议
　　?模具的维修及变更管理
　　?供应商扩点
　　?供应商其它关键因素变更的控制
　　九、来料合格率提升案例分享（重点）

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