生产现场浪费分析与改善对策

生产现场浪费分析与改善对策

后危机时代下，原材料涨价，隐性浪费严重，及时交货压力大，返工率居高不下；
人民币“升值”，出口退税政策调整，银根紧缩，现金周转紧张，节能减排硬性规定；劳
动力成本越来越高，人才紧缺和流失，内部推诿冲突严重，高层天天“救火”。粗放经济
已成历史！成本竞争时代来临！全球的制造业企业面临着前所未有的机遇与挑战。如何
迅速摆脱困境或快速成长是企业家们共同关注的课题。而精益六西格玛模式在２0世纪曾
经帮助美国的摩托罗拉、GE，日本的索尼、丰田，韩国的三星和宝岛台湾企业摆脱危机
并领跑行业，实现了经济飞跃的神话。在现实严峻的今天，精益六西格玛方式对我国制
造业企业全面提升有重大启示。


本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公
司增加效益，满足客户要求。
本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活
动。
此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法
，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。

课程目的：
1.
熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认
识到改善生产流程的重要意义；
2. 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
3. 学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
4.
理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学
会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题
提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动
生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；
5. 熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；
课程大纲：
第一模块：价值流程分析
一、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
二、识别浪费的有效工具--价值流分析
1、价值流的定义
2、创造某个价值的整个流程。
3、价值流图的组成和作用
4、价值流图分析在精益生产中的作用
三、建立价值流图的四个步骤
1、选定要研究的产品族
2、当前价值流状态图
3、未来价值流状态图
4、制定并实施价值流改进计划
四、价值流当前状态图
″ 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
υ 组成一个工作小组并明确职责
υ 选择要研究的产品族
υ 了解客户需求
υ 画出工艺流程图
υ 画出物流
υ 画出信息流
″ 定义并收集相关数据
″ 绘制当前价值流图
υ 在当前状态图基础上绘制价值流图
υ 计算产品生产周期及增值比
″ 找出当前价值流图中的各种浪费


第二模块：精益改善项目管理
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
六、现场效率改善基础—5S管理
1、企业推行5S管理的作用
2、5S推行要领
3、让你的现场管理看得见
七、 发现与解决问题 
　1、异常与解决问题的思考点
　2、问题的分析及解决方法
　3、问题改善的思考步骤
　　4、现场PDCA循环
　　5、生产现场管理偏差及纠正
八、现场改善的内容
1、材料存放和搬运
——选择最佳的方法存放物料
——尽量减少和缩短搬运工序
2、生产线工位合理设置
——改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
——开展作业方法标准化的改善
——彻底消除现场操作失误造成的损失
3、现场工作改善
——带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
——从作业的整体时间上进行改善
——带上工具与问题巡查现场
——提升员工工作改善的能力
4、作业流程改善
——制造作业流程改善
——细分作业工序设定作业目标
5、现场质量与交货期改善
——品质改善的定义及作用
——现场发生不良的因素
——防止现场不良发生的方法
——现场导致交期延迟的因素
——现场交期改善的方法
6、现场成本改善
——成本改善的方法
——消除设备的9大浪费现象
——改善作业人员的7大浪费
——管理上的3大浪费
——消除事务作业的8大浪费
九、全面现场改善的思路与方法
1、改善提案制度
2、全面现场改善的方法


十、现场问题解答，解决学员最头疼的问题

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