生产现场浪费分析与改善对策   11.20

生产现场浪费分析与改善对策后危机时代下，原材料涨价，隐性浪费严重，及时交货压力大，返工率居高不下；人民币“升值”，出口退税政策调整，银根紧缩，现金周转紧张，节能减排硬性规定；劳动力成本越来越高，人才紧缺和流失，内部推诿冲突严重，高层天天“救火”。粗放经济已成历史！成本竞争时代来临！全球的制造业企业面临着前所未有的机遇与挑战。如何迅速摆脱困境或快速成长是企业家

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主管督导能力提升   11.20

《主管督导能力提升》课程大纲世界经济格局正在演变，中国制造正在崛起，中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺前进。然而，我们要知道，冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效，却有时很难维持长久。在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中，持续保持领先优势靠的是扎扎实实的基本功。生产主管是企业处于生产一线位置的执行人员，其督导能力的高低关乎整个团队的成败。有鉴于此，本课程重点讲

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卓越生产管理系列   11.20

卓越生产管理系列现代制造行业竞争日趋激烈，面对日趋多样化的品种，不断增多的生产批次、日益减少的批量，以及客户不断提高的质量和工艺要求，企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。我们根据多年企业咨询经验

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生产流程化与现场的精细化管理   11.20

生产流程化与现场的精细化管理随着流程管理越来越深入“民心”,所有组织的管理系统都重新聚集于支持流程.员工现在以团队为单位展开工作,而不像以前那样单兵作战;公司的补偿机制与业务的结果挂钩,而不是以前的按业务量或按资排辈;经理成为了教练,而不再是以前的监督者角色.计算机系统用来支持端对端流程,而不是以前的各个部门;企业文化既鼓励个人负责制,也鼓励集体责任制.实施

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TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策   11.20

TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加，

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精益生产培训   11.20

•课堂教授为主•案例分析研讨为辅•结合实际案例练习•穿插学员的案例研讨和交流发言讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是企业最为关键的问题，学员的收获也更加具有透彻性与实操性。背景CourseBackground本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核

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TPM－全员设备保养   01.01

课程大纲：　　单元TPM基本概念　　－传统设备管理的弊端　　－改善设备管理的四大手段　　－TPM的含义　　－设备的七大损耗　　－TPM的八大支柱　　－开展TPM的组织体系　　第二单元设备管理的评价指标　　－设备综合效率　　－设备故障频次　　－MTBF和MTTR　　－设备工序能力　　第三单元实现零故障　　－故障的定义　　－零故障的思想基础　　－设备中的潜在缺陷

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5S活动持续深入与现场成本改善   01.01

课程大纲：　　一、成本认知　　1、什么是成本　　2、成本管理的主要内容　　3、成本观念的更新和现代成本控制　　4、降低库存和缩短生产线　　5、消除浪费和降低生产交期　　6、为什么说现场改善是成本降低的基础　　二、树起消除浪费的大旗　　1、企业“烧钱”的形式　　2、认识浪费　　3、认识浪费的方法　　4、持续改进　　三、现场改善概述　　1、什么是现场改善　　2、

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流程再造与目标管理   01.01

课程大纲：　　部分流程再造　　讲流程再造--管理的第三次革命　　1.流程再造的概念　　2.流程再造的意义　　3.流程再造的背景　　4.流程再造的原则　　第二讲流程再造的前提和条件　　1.流程再造的组织条件　　2.管理团队的建设　　3.员工激励机制的重建　　4.营造良好的环境条件　　第三讲流程图的绘制方法　　1.初步确定流程　　2.界定流程范围和参与部门　　3

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生产现场浪费分析与成本控制策略   01.01

一、成本认知1、什么是成本2、成本管理的主要内容3、成本观念的更新和现代成本控制4、降低库存和缩短生产线5、消除浪费和降低生产交期6、为什么说现场改善是成本降低的基础二、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进三、现场改善概述1、什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用四、利用流程分析技

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