生产经理目标管理与绩效考核暨6S现场管理

生产经理目标管理与绩效考核暨6S现场管理
主讲人：黄国成
美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人，中国总裁培训网金牌讲师、精益生
产专家、资深生产管理培训师

|授课背景|随着市场竞争越来越激烈，企业的利润本来就在逐步减少，国家又 |
| |在出口退税、货币政策的从紧等宏观政策上加以调整，再加上劳动 |
| |合同法的实施、上游资源涨价等综合因素的影响下，使企业的利润 |
| |变得更薄、经营更困难，近期在国内一些发达地区频频出现企业大 |
| |批关闭或停产的现象，在诸多外部条件不受控的情况下企业可以通 |
| |过控制自身的运作成本获取更大利润，而通过减少浪费、降低成本 |
| |来适应市场，更能在竞争激烈的环境下脱颖而出。 |
| |而生产主管直接管理着现场的生产，对生产的成本、效率和生产的 |
| |稳定性起到关键的作用，本课程将用独特的思维、理念以及先进的 |
| |实操经验、案例相结合的方法来系统讲解《目标管理与绩效考核暨6S|
| |的推行与实施》，帮助期望通过改善生产系统的企业和个人获取更大|
| |的收益。 |
| |本课程预期收益： |
| |提高管理的认识和意识 |
| |增强改善的决心 |
| |掌握有效执行的方法 |
| |认识管理的现状和损失，并掌握有效的改善方法 |
| |了解生产主管的使命和扮演的角色 |
| |认清生产主管的管理重点和技巧 |
| |掌握目标管理的要点和技巧 |
| |明白绩效考核的重点 |
| |认识激励员工积极性的方法 |
| |熟悉利用先进的改善工具和提高生产效率的方法 |
| |扭转传统的5S观念，真正明白5S管理的含义 |
| |掌握6S实施与推行的方法 |
|授课特色|思路先进，但实际 |
| |通过对企业的实际状况分析，使学员明白工厂的差异 |
| |通过小游戏让学员明白管理的真谛 |
| |通过对多个视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点 |
| |大量应用自身的工作实例进行讲解便于学员掌握 |
| |结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 |
| |大量采用企业实图进行讲解 |
| |采用目视效果的授课资料，加深学员的影响 |
| |语言通俗，便于各个层面的学员理解 |
| |授课生动、激情，学员参与度大 |
|授课对象|生产型企业的优秀车间主任、生产制造课长、生产经理、生产总监 |
| |等生产管理人员及高层管理、生产系统相关人员 |
| |生产管理者的终极使命 |
| |制造业常见的生产问题分析 |
| |从根源着手解决问题 |
| |游戏—管理的真谛 |
| |正确理解和实施异常管理 |
| |生产管理者的终极使命 |
| |认清生产管理者的角色 |
| |认清生产管理者担当的11种角色 |
|授课内容|你想成为怎样的执行者？ |
| |上司期望你是怎样的管理者？ |
| |下属期望你如何领导他们？ |
| |造成员工离职的主要原因分析 |
| |改善的决心—视频欣赏、讨论、分享 |
| |目标管理 |
| |实施目标管理的必要性 |
| |目标设定的步骤 |
| |目标设定的五个要点 |
| |良好的目标具有的特征 |
| |目标管理流程 |
| |增加目标的可达成率 |
| |目标管理的基本原则 |
| |如何应对员工的低目标 |
| |认识浪费和差异，为制定目标提供依据 |
| |计算——效率损失有多少？ |
| |减少浪费等于增加销售额 |
| |认识生产中的浪费 |
| |阻碍效率的损失分析 |
| |建立危机意识 |
| |对比浪费和损失，寻找差异 |
| |明确现场管理的主要目标 |
| |顾客的需求 |
| |确定品质的主要目标 |
| |明确成本目标 |
| |正确认识生产部门的交期目标 |
| |重新认识效率的主要目标 |
| |重新确定安全目标 |
| |简化士气目标 |
| |生产管理常见的绩效指标 |
| |考核目标 |
| |绩效评价的原则 |
| |部属制定低目标的原因 |
| |评价程序 |
| |绩效考核的要点 |
| |让考核有明显的感觉 |
| |你够狠吗？ |
| |激励部属的行动能力，增加绩效达成率 |
| |10种方法激发部属的积极性 |
| |视频欣赏、讨论——提高员工的士气 |
| |有效的执行方法 |
| |3种途径表扬你的下属 |
| |指责部属的要注意的事项 |
| |处置表现不良的部属 |
| |员工需要激励的表现 |
| |正确认识6S现场管理 |
| |企业利润循环圈 |
| |正确理解5S管理 |
| |实施6S的目的 |
| |6S活动的含义 |
| |6S的实际效率 |
| |企业实例分析 |
| |实施6S的理由 |
| |企业管理的基石 |
| |推行6S运动成功的关键 |
| |如何实施整理工作 |
| |整理的目的 |
| |提高效率从“整理”开始 |
| |整理作业的流程 |
| |图解整理 |
| |分类放置准则 |
| |应用“三不”原理查看现场 |
| |查找待整顿的物品的三种方法 |
| |整理工作中的典型问题 |
| |如何实施整顿工作 |
| |整顿---使管理更简单 |
| |整顿作业的流程 |
| |整顿推行的要领 |
| |现场摹拟整顿的效率 |
| |图解整顿 |
| |整顿的重点：3要素 |
| |排除寻找的6个步骤 |
| |定置管理--让物品固定下来 |
| |标识管理的要点 |
| |推行整顿工作会出现的典型问题 |
| |如何进行清扫 |
| |清扫作业的流程 |
| |清扫推行的要领 |
| |图解清扫 |
| |如何进行职责的区分 |
| |清扫基准制定的要素 |
| |消除污染源—企业实例分享 |
| |推行清扫工作会出现的典型问题 |
| |企业现场实图欣赏 |
| |清洁的推行 |
| |推行清洁的必要性 |
| |清洁推行的重要步骤 |
| |应用约束理论，清洁生产现场 |
| |成组技术使环境更整洁、交期最短 |
| |图解清洁 |
| |如何使清洁标准化、制度化 |
| |推行清洁的典型问题 |
| |目视现场 |
| |素养 |
| |名企视频欣赏、讨论、分享---清 |
| |素养的含义 |
| |素养的作用 |
| |素养推行流程 |
| |图解素养 |
| |有效的素养推行方法 |
| |企业执行实施的重点 |
| |素养维持的难点 |
| |实施素养工作的典型问题 |
| |安全---引发事故的基本要素与原因 |
| |员工的12大不安全行为造成事故增加 |
| |物的3大不安全状态使事故频发 |
| |环境的10项不安全条件 |
| |管理不力为事故提供方便 |
| |全面推行6S活动 |
| |如何成立6S推行组织 |
| |6S推行组织的职责 |
| |如何做好宣传造势 |
| |某企业推行实例讲解 |
| |图解企业改善场景 |
| |祝你成功 |
|课时安排|1、培训时间需要2天（3天效果更佳）； |
| |2、具体培训时间与内容可根据实际情况作调整 |

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