精益生产2天

精益生产
主讲人：黄国成
美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人，中国总裁培训网金牌讲师、精益生
产专家、资深生产管理培训师

课程背景：
客户抱怨不少、不良率不低、品质稳定性不高、生产效率不高、现场浪费不少、快速反
应能力不强、交货期达成率偏低、员工士气有待提高、供应商配合不好、质量成本在上
升、利润空间在减少等等问题在企业中时而发生，所以许多管理者想尽一切办法来解决
，但是效果甚微，所以很多管理者为此发愁、烦恼、郁闷！！！原因到底在何处呢？原
因在于客户的需求从原来的大批量、长交期、高价格变成了现在的多样化、少数量、高
质量、短交期、低价格的需求模式，由于客户的需求模式发生了变化，所以企业的经营
模式必须要发生变化才能满足客户的需求，但是还有许多企业在沿用传统的管理方法，
于是我们经常会听到“现在的钱越来越难赚了”。而精益生产正是一种基于消除一起浪费
为出发点，通过持续改善，达到以较少的投入获得较高产出，并能快速反应市场需求的
生产模式，强调减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额，使的企业能在处于竞争劣势
中取胜的有效生产管理模式，因此精益生产模式被世界各地的众多企业复制，被誉为“改
造世界的机器”。
课程预期收益：
1. 了解精益生产的优越性并认识企业活动中的浪费
2. 改善品质意识和管理意识
3. 了解造成浪费的主要来源和应对方法
4. 掌握精益生产的架构与主要思想
5. 掌握精益生产实施中的重要工具和方法
6. 了解生产现场改善的一些有效方法和工具
7. 认识精益生产制造过程的三大要点
8. 改善生产管理系统
9. 掌握精益生产推行的步骤

课程对象：
生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理
者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、所有与生产管理相关干部

课时安排：
培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整

授课内容
1. 企业推行精益生产的必要性
1. 企业经营的目的
2. 制造业面临的形势
3. 生产效率的损失
4. 不同的经营思想
5. 精益企业的领先优势
2. 精益生产的思想与全貌
1. 精益生产的思想
2. 精益生产的五大原则
3. 精益生产的特点
4. 精益工厂追求7个“零”极限目标
5. 精益生产方式体系架构
6. 精益生产的技术体系
7. 一个中心
8. 两大原则
9. 六大基本点
10. 精益生产的14项关键管理原则
3. 精益生产实施的基本工具与手段
1. 精益生产实施的基本工具与手段
2. 准时化生产方式
3. 看板管理
1. 看板的来历和应用
2. 看板的作用
3. 看板的使用规则
4. 看板推行的基础条件
4. 标准化作业
1. 作业标准化的四大目的
2. 标准化作业管理的构成
3. 时间研究八步骤
5. U型生产线
1. 柔性的生产配置
2. 实施的原则和技巧
6. 全员预防保全(TPM) 展开的7步骤
4. 精益价值流分析
1. 价值流的作用
2. 认识图标
3. 价值流改进与实施的8个步骤
4. 制作现状图
5. 设计未来价值流的基本准则
6. 制作未来价值流图----计算练习
5. 精益生产制造过程
1. 精益生产制造过程的要点
2. 约束理论的使用
3. 物流的平衡
4. 生产平衡率计算
5. 滚动的主生产计划
6. 平衡化的生产计划
7. 混流生产
8. 通过快速切换缩短生产过程时间—图解、视频欣赏
9. 合理的生产布局，确保生产同步
10. 单个流的优点
11. 实现一个流生产应遵循的原则
12. 改革案例
6. 实施精益流线化生产的八大条件
1. 流线化生产的布置
2. 流线生产与批量生产的区别
3. 流线化生产的八个条件
4. 流线化生产的建立
5. 设备布置的三不政策
6. 有弹性的生产线布置
7. 流线生产的布置要点
8. 一笔画的工厂布置
9. 组建流线化生产的14个步骤
7. 品质贯穿精益生产全过程
1. 推行全面质量管理的意义
2. 全面质量管理的要点
3. 成功推行TQM所需要的品质理念
4. PDCA循环的工作步骤和内容
5. 品质保证的7要素
6. 保证做到六个“三”
8. 精益生产推进
1. 推动精益生产的精彩论语集
2. 精益生产推进的步骤
3. 精益工具的综合应用
4. 将精益化扩展到全公司
5. 精益生产推进的综合评价体系
9. 祝你成功

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