TPM—全面生产设备维护

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|TPM-全面生产设备维护 |
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|【参加对象】企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长|
|及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。 |
|【讲 师】 龚举成 【课 时】2天 |
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|设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、 |
|质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进 |
|行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会 |
|浪费很多时间。 |
|设备TPM管理是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。工厂通过全面改善活动，将|
|工厂所有设备损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。它的根本目标就是“把生产线作业员|
|培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方 |
|面的专家”。 |
|设备TPM管理能帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预|
|防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。 |
|本课程以全面改善为主线,阐述了企业持续推进设备管理全面改善和促进全员参与的要因。|
|相信必将能使企业成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。 |
|【课程背景】 |
|对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？ |
|面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？ |
|企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？ |
|◆ 设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%，严重影响正常生产 |
|◆ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？ |
|◆ 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ |
|◆ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； |
|◆ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； |
|◆ 维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦； |
|◆ 设备部每天在抢修设备故障，成为救火队； |
|◆ 按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧； |
|【课程目标】 |
|◆分享专家多年的顾问经验和成功案例； |
|◆如何防止设备故障，提高设备综合效率； |
|◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; |
|◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划； |
|◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能； |
|◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费。 |
|【课程内容】 |
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|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|第0部分：前言 |
|野公猪和狐狸的故事 |
|为什么要实施设备TPM管理； |
|引进TPM的背景； |
|工欲善其事，必先利其器 |
|第一部分：TPM概述 |
|TPM基本概念； |
|TPM的起源和发展 |
|TPM活动的目的； |
|TPM的目标 |
|TPM活动的效果 |
|灾害0化； |
|故障0化； |
|不良0化； |
|浪费0化； |
|TPM的3大思想 |
|预防哲学； |
|“零目标”、零缺陷； |
|全员参与和小团队活动。 |
|TPM活动的3大要素 |
|TPM 8 大支柱 |
|精益生产与TPM的关系 |
|第二部分：零故障与设备效率改善 |
|设备零故障管理和改善 |
|故障定义和种类 |
|设备微缺陷成长理论 |
|设备故障原因分析 |
|设备劣化对策 |
|实现“0”故障的五大对策 |
|设备效率改善 |
|影响设备效率的六大损失 |
|设备综合效率—OEE |
|设备专业保全主要指标MTBF/MTTR |
|第三部分：TPM两大基石 |
|彻底的“7S”活动； |
|设备改善圈--TPM小组团队活动 |
|第四部分：TPM活动的推进步骤及要点 |
|TPM导入的12阶段 |
|TPM活动方针和目标的确定； |
|TPM样板区的推进 |
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|第五部分：TPM的八大支柱 |
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|有效开发设备自我维护活动 |
|什么是自我维护； |
|自我维护活动体系的建立； |
|自我维护的三大法宝 |
|开展自我维护活动的具体步骤： |
|整理.整顿 |
|初期清扫 |
|发生源.困难部位改善对策 |
|制订基准书 |
|总点检； |
|自主点检 |
|自主管理 |
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|讲解, |
|讨论, |
|案例分析 |
|了解设备TPM管理基础概念 |
|掌握设备TPM管理定义、推行要领和步骤 |
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|个别改善 |
|专业保养（计划保全） |
|什么是专业维护； |
|设备全寿命周期管理 |
|设备维修类型及策略选择 |
|设备ABC分类管理 |
|设备维护活动的分类 |
|设备管理的评价指标； |
|计划维护的推行步骤 |
|自主保全支援基本构筑； |
|设备评价和现状调查； |
|劣化复原和弱点改善； |
|情报管理体制的构筑； |
|定期保全体制的构筑； |
|预知保全体制的构筑； |
|计划保全的评价。 |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握设备TPM管理的有效工具 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|初期管理 |
|质量改善 |
|环境安全 |
|事务改善 |
|教育培训 |
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|掌握设备TPM管理推进工具和方法，培养设备TPM管理专家 |
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|第六部分: 强化预防维修，构建设备点检制度 |
|什么是设备点检制 |
|点检员在点检实施中的核心作用 |
|“三位一体”的点检制度 |
|设备保障安全无事故的五层防护体制 |
|设备点检制的“八定” |
|第七部分: 积极开展设备改善课题攻关活动 |
|全员参与改善提案活动； |
|提案改善活动的组织和制度； |
|提案改善活动的推行要点 |
|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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