《制造型企业供应链风险认知与管理》

《制造型企业供应链风险认知与管理》课程大纲
说明：
1.
本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并
可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2.
本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客
户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，及产品设计与制造技术的飞速发展，供应链管理将成
为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的
供应链规划与风险控制体系，生产与采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基
于对生产运作及供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特
推出该《制造型企业供应链风险认知与管理》课程。
【培训对象】
企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、
物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专
业人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链风险管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实
际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应
链风险管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链风险的概念、特征、内容、形式，及产生的原因与途径；
3. 了解并掌握供应链风险的战略、战术、工具及方法，并能熟练分析与运用；
4. 了解并掌握如何从系统和战略的高度来规避供应链风险。
【授课方式与特点】
1.
丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现
状，有针对性地进行培训与指导；
2.
指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而
提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3.
操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流
程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
4.
通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单
化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
【课程大纲】
第一部分： 供应链与供应链管理概述
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链的类型、特征与形式
3. 供应链管理的重要性及主要内容
4. 供应链管理的目标及要求
5. 供应链管理战略的设计及要求
6. 供应管理技术介绍
7. 供应链一体化的基本模式（怡亚通模式介绍）
8. 供应链管理中的风险、常见问题与热点问题
★案例：华为公司供应链管理体系介绍；
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分： 供应链风险介绍与认识
1. 什么是供应链的不确定性？
2. 供应链不确定性模型分析
3. 什么是供应链风险管理？
4. 供应链风险管理需要遵循的原则
5. 供应链风险的特点
6. 供应链风险分类
◇ 按风险周期分类：
✓ 长期风险
✓ 短期风险
◇ 按风险来源分类：
✓ 人为原因的风险
✓ 管理不当的风险
✓ 设备风险：
✓ 产品本身原因的风险（如保鲜品）
✓ 外部环境造成的风险
◇ 按供应链管理层次划分类：
✓ 战略层风险
✓ 战术层风险
✓ 操作层风险
◇ 按照供应链管理的目标划分类：
✓ 成本风险
✓ 时间风险
✓ 质量风险
◇ 按照供应链系统的构成划分类：
✓ 系统环境风险
✓ 系统结构风险
✓ 行为主体风险
✓ 协作风险
◇ 按照供应链过程划分类：
✓ 采购风险
✓ 生产风险
✓ 配送风险
✓ 退货风险
◇ 按风险来源分类;
✓ 供应链外部风险（PESTLE分析法）
✓ 供应链行业风险（五力模型）
✓ 供应链内部风险（SWOT分析）
✓ 合作风险（零和法则）
✓ 技术风险（TQRDC）
✓ 市场风险（3P）
★案例：基于情景分析的供应链风险识别——某全球性公司案例分析


第三部分 供应链风险分析与评估
1. 供应链风险三层综合评价指标体系
2. 案例：风险综合评估举例
3. 供应链风险分析
4. 供应链风险模型与系统分析模式
5. 供应链弹性分析
◇ 供应链弹性的特征
◇ 供应链弹性演化的驱动因素
◇ 供应链弹性的标准：
◇ 供应链主体弹性的总体特征
◇ 供应链主体弹性增强策略
6. 供应链脆性分析
7. 供应链应急管理与快速响应
8. 供应商关系管理SRM
9. 供应链客户关系管理CRM
10. 供应链风险的识别
◇ 供应链风险识别的程序
✓ 定义整体供应链的流程；
✓ 将整体流程细化为一系列彼此独立又相关的运作活动；
✓ 系统的审视每一项运作活动的细节；
✓ 识别存在于每一项运作活动中的风险及其特点；
✓ 描述出最具影响的风险。
◇ 分析历史事件
✓ 根本原因分析法——五个“为什么”（Whys）
✓ 因果图（Cause-and-effect diagram）
✓ 帕累托分析法（Pareto analyses）
✓ 风险项目检查列表（Checklists）
◇ 集思广益
✓ 访谈（Interviews）
✓ 专家会议（Group meetings）
✓ 德尔菲法（Delphi method
◇ 定性分析法：
✓ 性质——定性的描述风险；
✓ 后果——定性的描述潜在的损失和获利；
✓ 可能性——主观确定风险是否会现实发生；
✓ 范围——风险发生影响的对象，比如供应商、交付、成本、服务等；
✓ 责任——风险发生所在的职能部门以及承担控制风险的责任方；
✓ 利益相关者——受风险影响的人员以及他们的预期；
✓ 目标——通过风险管理希望达到的目标；
◇ 定量分析法
✓ 风险事件发生的可能性
✓ 当风险事件确实发生所造成的后果
✓ 评估后果
✓ 风险分析工具（失效模式与影响分析、情景分析法、模拟）
★ 案例：从肯德基的“苏丹红一号”事件看食品业供应链风险案例
★ 案例：青岛啤酒供应链案例


第四部分： 供应链风险管理与控制
1. 供应链风险的防范措施
◇ 建立战略合作伙伴关系
◇ 加强信息交流与共享，优化决策过程
◇ 加强对供应链企业的激励
◇ 柔性化设计
◇ 风险的日常管理
◇ 建立应急处理机制
◇ 供应链风险防范意识
◇ 建立长期的合作伙伴关系
◇ 增强供应链的可见性
◇ 供应链风险管理文化
2. 供应链风险的响应策略
◇ 接受风险
◇ 降低风险发生的可能性
◇ 降低风险产生的后果
◇ 转移、分担风险
◇ 建立应急计划
◇ 适应风险
◇ 反对改变
◇ 转移到新环境
3. 供应链风险的规划策略
◇ 预防风险策略
◇ 减轻风险策略
◇ 转移风险策略
◇ 回避风险策略
◇ 自留风险策略
◇ 后备措施策略
4. 应对供应链风险的反应机制
◇ 应采取哪些措施来降低冲击的可能性？
✓ 安全防范
✓ 安全合作
✓ 探究风险原因
✓ 冗余策略
◇ 应该如何降低冲击的影响？
✓ 发展替代能力
✓ 延迟战略
✓ 灵活地供应策略
✓ 建立富有灵活性的企业文化
5. 供应链风险管理过程
◇ 数据与信息分析
◇ 风险识别
◇ 风险估计
◇ 风险评价
◇ 风险规划
◇ 风险控制
◇ 风险监控
6. 常见的供应链风险管理对策
◇ 多家供应源
◇ 供应商协作
◇ 增加库存
◇ 增加生产能力
◇ 增加供应链的柔性和反应能力
◇ 改进技术设备
◇ 与营销结合
◇ 合作契约设计
◇ 过程/流程改进
◇ 组织行政措施
◇ 技术措施
◇ 经济措施
◇ 合同法律措施
7. 供应商风险管理对策
◇ 在签订订单时明确要求供应商定期汇报财务状况
◇
不能按时送货、对顾客的需求反应迟钝、要价提高、所提供原料质量发生变化等


◇ 在事故发生之前做好应急预案
◇ 签订一份有保障的订单或合同
◇ 掌握供应链上各环节的操作权，业务外包时尤其如此
◇ 事先预备好诉讼文书
◇ 当遭遇供应商财务危机时应采取的措施
◇ 判断是否需要建立安全库存储备
★案例：家电制造企业供应链风险识别与控制探讨
★案例：供应链管理在制造业中的成功应用案例分享

第五部分： 如何从系统上对供应链风险进行管理与控制？
1. 供应链风险预警管理体系的构建原则
◇ 系统（整体）性
◇ 层次性
◇ 动态性
◇ 灵敏性
◇ 及时性
◇ 经济性
2. 供应链风险预警管理体系的内容
◇ 风险意识
◇ 风险识别
◇ 风险评估
◇ 风险处理
3. 供应链风险的防范控制策略
◇ 建立科学的进入考评标准
◇ 订立防御性合作关系条款
◇ 加强信息交流与共享
◇ 完善供应链的激励与约束机制
◇ 建立供应链风险防范管理机构
◇ 建立应急处理机制
★ 案例：供应链管理中的风险识别与控制机制的深入探讨

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