现场管理实务暨现场生产主管技能训练
现场管理实务暨现场生产主管技能训练详细内容
现场管理实务暨现场生产主管技能训练
现场管理实务暨现场生产主管技能训练
课程背景:
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中
形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中
进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是
要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是
外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正
地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通
协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手
画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高
层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对
一线主管的要求越来越高。
课程目标:掌握先进的现场管理理念和工作指导技能、工作关系技能、工作改善技能、
工作安全技能,快速改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、安全、士气
;
培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表;
课程对象:现场的管理者,如拉长、班组长、课长、主管、经理等;
课程时间:3天/18小时
课程内容:
一、何谓一流现场管理
1、构筑一流现场管理的两大工作;
2、正确的现场管理意识与基本理念;
3、管理的定义企业管理的根本目标是什么?与现场管理的目标;
4、现场管理的要素与管理的五大功能;现场管理的六大业务是什么?
5、现场管理者的工作职责与角色;现场管理者的角色认知和作用;如何成为成功的现场
管理者;
二、管理的核心是人如何解决人的问题:JI工作指导技能与JR工作关系技能
指导员工技能(JI):
不完善的指导方法示范;
完善的指导方法示范;
工作指导四阶段法;
工作指导现场讲师示范和演练,案例分析等;
OJT培训职责与OJT指导技巧;什么是标准化?SOP标准化作业内涵及作用;创新内涵及作
用,创新与标准如何结合推动?
三、工作关系技能(JR):
工作关系技能(JR)四阶段法。
一线主管责任图;建立良好人际关系的基本要诀;个人差异形成图;
案例:李明的故事/4阶段法导入;问题定义,发生类型及状态把握;4阶段法及基本要诀解
释;
案例:张强的故事;掌握想法与心情的方法;案例:资深作业员的故事;女性领班的故事
;
四、现场管理两大支柱与常用的5大工具:
1、两大支柱:5S运动与目视管理法;
2、常用的5大工具:红牌作战/定点摄影/ SOP作业标准/目视管理/管理看板;
3、案例分析;
五、现场管理之:品质管理:
1、ISO9000系列能造就一流品质吗?过程管理与过程控制?
2、何为“有效”对策;
3、预防与防错技术:“无意识差错”的产生及防止与自动识别;
4、如何进行过程控制确保优良品质:不接受不良、不流出不良控制和过程控制方法;
5、运用QC—STORY解决品质问题;问题或难题的快速解决方法
六、现场管理之:如何提高产量、效率与生产计划、交期管理
如何提高产量、提升效率:
1、如何计算效率;
2、标准工时的运用;
3、稼动率分析与改善;
4、作业能率提升技巧;
5、常用管理工具的应用;
七、生产计划、交期管理:
1、 现场的生产计划管理真的很难吗?
2、 丰田生产方式不完全适合一般企业;
3、生产计划重要性与生产计划步骤;
4、适宜的进度控制的方法和核心;
5、计划变更的对策;
6、进度落后与交期延误的处置;
八、现场管理之:设备管理
1、故障发生的真正原因是人!
2、设备保全:
1)人体的预防医学与设备的预防保全;
2)自然劣化与人为劣化;
3)五种典型的设备损失;
4)计划保全和TPM全面保全;
5)运行指标管理;
九、现场管理之:降低成本与JM工作改善技能;
1、成本变与不变的学问;
2、浪费:成本之贼-浪费无处不在;
3、降低成本的方法;
4、JM工作改善的技巧与方法:
改善是一种经营理念/发现问题的能力不是天生的/日常维持与改善/经常保持思考的习惯
;
改善案例实演-1打铆钉;
新旧作业方法的实例对比;
改善方法的讲解,ECRS;
工作改善4阶段法的确立:分解作业讲解;自问细节讲解;构思新方法讲解;实施新方法
讲解;
改善案例实演-2;X和Y案例;
重点分解作业实习;
改善提案表的使用方法;
学员案例演练程序、实际演练及改善作业说明;
改善作业的选择计划与方法;
发掘金矿的钥匙:推行改善提案活动;
5、谁有资格打“价格战” ;
十、现场管理之:工业安全管理和JS工作安全技能
现场主管的安全卫生的责任
防止事故的必要性
案例1:包装室的故事
灾害连锁
海因里希的安全法则
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
案例2:物的问题
与[物]相关事项的探讨; 案例3:人的问题; 与[人]相关事项的探讨; 学员的案例;
案例3:人与物问题的综合练习; 学员带来的案例演练-分组; 安全点检的方法;
安全三原则; 现场安全点检的实施方法; 危险性的评估;
十一、综合讨论与问题解答、考试。
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