TS质量管理五大工具（2天）

TS质量管理五大工具（2天）
【课程背景】
◆本课程主要介绍TS五大质量管理工具的生产、由来、发展和使用；围绕质量问题的发现、分析和解决来展开；既介绍理论知识，又有操作工具和软件，同时穿插案例分析。
◆课程以五大工具为线索，同时有效地穿插和结合流程图的知识、QFD质量功能展开的概念、质量树的分析方法、亲和图的使用等；课程过程中还会结合误差分析理论和计数抽样检验程序的分析方法探讨质量管理的技巧。既有理论的深度和广度，又非常有效地结合学员的实际工作需要。
◆学员还可以通过案例分析和实际操作，有效地掌握五大工具的实操技巧。
【授课时长】
建议时间：2天，12小时
可调整时间：1天，8小时
【课程收益】
◆通过本课程，学员可以掌握TS五大质量管理工具定义、理论和知识系统；
◆针对TS五大工具，本课程设置有效地练习和训练课题；
◆通过本课程，学员可以充分地掌握TS五大工具处理质量问题的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通过本课程学习，学员可熟练地掌握流程图、QFD功能展开、控制计划、FMEA分析、MSA测量系统分析等方法；
◆通过本课程，学员掌握的软件有：Minitab和Microsoft office Visio。
【授课对象】
从事质量管理的从业人员和质量管理人员，包括检验人员等。
◆需要改善质量控制流程和控制方法的工作人员。
【课程特色】激情授课+互动体验+案例分析+现场互动
【课程大纲】
第一章课前沟通
第一节课前沟通
（1）讲师简介
（2）学员介绍：行业+岗位+职责+日常工作
（3）学习的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节课程需求分析
（1）理解质量管理中的定义、概念和思想，明确TS五大工具在质量管理中的地位和作用；
（2）掌握产品品质先期规划APQP的方法，完善我们的产品质量策划工作；
（3）掌握产品潜在失效模式的分析方法，方便工作中分析产品的故障和故障分析；
（4）掌握QC七大手法/SPC统计/MSA测量系统分析，帮助我们快速地有效地分析、监控和解决质量问题；
（5）掌握生产性零组件核准程序PPAP，有效地对接和感知顾客需求，并提前长效地处理顾客争议问题。
第三节课程分析
（1）课程目标：课程雷达图
（2）课程日程安排
（3）学员承诺
第二章总述
（1）由来
（2）发展
（3）标准化
（4）过程识别和相互关系
第三章APQP：产品品质先期规划
第一节意义
（1）APQP的定义
（2）APQP的作用
（3）APQP的特点
（4）APQP的时机
（5）APQP的职责
（6）APQP的基础模式
第二节分析工具
（1）FMEA/MSA/SPC
（2）流程图
（3）QFD质量功能展开
第三节流程图
（1）流程图的功能
（2）流程图的设计步骤
（3）流程图设计的注意事项
（4）流程图分类：数据流程图/系统流程图/程序流程图/程序网络图
（5）案例分析：用Microsoft office Visio软件。假如线束的生产工艺为：裁线，剥皮，打端子，装套管，吹风，装胶壳；测试工艺可能包括浸油测试，打高压测试，耐压测试，通电检验等。请尝试做一个简单的工艺流程图，要求包含质量控制点。
第四节QFD质量功能展开
（1）用户要求
（2）技术措施
（3）关系矩阵
（4）竞争能力评估
（5）用户要求权重
（6）最佳技术参数
（7）技术措施权重
第五节跨职能活动
（1）授权
（2）小组范围
（3）小组间的联系
（4）培训
（5）顾客参与
（6）同步工程
（7）控制计划
（8）问题的解决
（9）产品质量
（10）时间计划图表
第六节APQP的五个过程
（1）APQP的输入和输出
（2）APQP的五个过程
（3）APQP的方法论
（4）控制计划CP
第四章FMEA：失效模式与效应分析
第一节FMRA的定义和简介
第二节设计DFMEA
（1）严重度
（2）频度
（3）探测度
（4）RPN值
（5）案例分析：我司是线材加工的企业，3个月前开始给主机厂供货线材，分别为电源线、连接线和端子线3个产品；电源线供货250kpcs退回2000pcs，问题集中在打高压异常，接头插拔不牢固，线皮压伤破损；连接线供货250kpcs退回100pcs，问题集中在接头插拔不牢固，线皮压伤破损；端子线供货500kpcs退回1500pcs，问题集中在红黑线反向，端子短路和线皮压伤；品质部几乎每天都有投诉和CAR需要处理。针对近期发生的质量问题，主机厂要求我司进行整改，其中一个项目是要完成产品的DFMEA。注意严重度、频度和探测度的设计，并给出有效措施。
第三节过程PFMEA
（1）严重度
（2）频度
（3）探测度
（4）RPN值
（5）起因机理的注意事项
（6）建议措施的注意事项
（7）案例分析：接上面案例，针对近期发生的质量问题，主机厂要求我司进行整改，其中一个项目是要完成产品的PFMEA。注意严重度、频度和探测度的设计，并给出有效措施。
第四节设备EFMEA
（1）过程设备
（2）潜在失效模式
（3）起因机理
（4）现行控制方法
（5）建议措施和采取措施
（6）工具——EFMEA表
（7）案例分析：接上面案例，用到设备包括气动剥线机等，打高压测试需要高压测试仪。请针对以上2台机器，完成产品这部分的EFMEA。注意参数设计，并给出有效措施。
第五节体系SFMEA
（1）这是一个德国QMC－VDA版本
（2）系统结构化
（3）单元
（4）各单元间的功能关系
（5）失效功能
（6）缺陷、缺陷后果和缺陷原因
（7）工具——SFMEA表
（8）案例分析：针对交付不及时问题，做一个体系SFMEA的一段。
第六节关键元器件和关键特性
（1）关键元器件
（2）客户指定特性
（3）产品关键特性
（4）产品一般特性
（5）关键特性分析有抽样检验
（6）AQL设计和抽样风险评估
（7）抽样方案的选择
（8）案例分析：针对上面案例的线束问题，做一个产品的管理计划或规范。
第七节亲和图
（1）又称KJ法
（2）A型图解
（3）亲和图的运用范围
（4）亲和图的特点
（5）案例分析：在制品突然报出异常，经研究确认为IQC来料问题。请针对IQC来料漏检到制程的问题，做一张亲和图（须小组讨论）。
第五章SPC：统计过程控制
第一节SPC总述
第二节分析方法
（1）控制图
（2）直方图
（3）排列图/帕累托图
（4）管制图
（5）散布图
（6）工序能力指数CPK
（7）频数分析
（8）统计量分析
（9）相关分析
（10）回归分析
（11）案例分析：根据课程提供的数据，尝试用Minitab作出各种图形，并计算CPK。
第三节控制
（1）SPC的好处
（2）SPC的预防作用
（3）对过程可靠性的评估
（4）判断过程是否有能力
（5）可以为质量管理提供一个早期预警系统
第六章MSA：测量系统分析
第一节定义
第二节计量型测量系统分析
（1）系统分析
（2）分析软件Minitab软件
（3）案例分析
第三节计数型测量系统分析
（1）小样法和大样法
（2）分析软件Minitab软件
（3）案例分析
第四节测量系统
（1）输入内容：SWIPE
（2）测量
（3）数值
（4）分析
（5）输出内容
第五节测量系统误差
（1）过程变差观测值
（2）实际过程变差
（3）测量误差
（4）测量系统误差的特点
第六节误差理论与数据处理
第七章PPAP：生产性零组件核准程序
第一节PPAP定义
第二节PPAP的过程要求
（1）生产件
（2）PPAP要求
（3）案例分析
第三节顾客的特殊要求
（1）顾客通知、
（2）顾客提交要求
（3）顾客不要求通知的情况
（4）案例分析
第四节顾客提交要求—证明的等级
第五节零件提交状态
第六节记录保存

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