精益生产管理实战
精益生产管理实战详细内容
精益生产管理实战
《精益生产管理实战》
〖课程大纲〗
第一讲 认识生产现场与管理要素
1. 生产现场常见不良现象
2. 现场的六大要素和六大目标
3. 现场管理的九个化
4. 现场管理关注的八个率
5. 现场管理的八个必须
第二讲 精益生产思想和理念
1. 丰田生产方式与精益生产
2. 什么是精益思想？
3. 精益思想包含的理念
■ 价值观
■ 价值流
■ 拉动
■ 尽善尽美
4. 什么是精益管理
■ 什么是增值与非增值？
■ 杜绝无价值的活动
5. 七大浪费与精益生产
第三讲 现场持续改善
1. 持续改善的概念
2. 持续改善的特征
■ 长期的和持久的，但不显著
■ 许多的小幅度
■ 连续的和增量的
■ 逐步的和稳定的
■ 涉及每一个人
■ 集体主义、团队奋斗和系统方法
■ 传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标
■ 分散——许多项目同时进行
■ 强调较小的投资，但非常努力维持
3. 精益改善的十大原则
■ 打破固有观念；
■ 寻找可行的方法；
■ 不要分辩，要否定现状；
■ 不要力求完美，50分也好，立即实施；
■ 错了马上改善；
■ 先从不花钱的改善做起；
■ 穷则变，变则通！
■ 追求根源，反复五次为什么；
■ 十个人的智慧比一个人的智慧高明；
■ 改善是无限的！
第四讲 从VSM价值流图看流程改善
1. 什么是流程？
2. 什么是价值流图VSM？
3. 价值流图能给我们带来什么？
4. 如何绘制价值流图？
5. 如何界定流程环节中的不增值？
6. 如何消除不增值环节
第五讲 企业流程改善
1. 企业流程四要素
■ 过程
■ 过程间逻辑关系
■ 过程活动的承担者
■ 过程的执行方式
■ 流程的结点、输入、输出
2. 企业基本流程类型
3. 流程的符号、视图、描述
4. 流程的层次
■ 一级流程
■ 二级流程
■ 三级流程
5. 为什么要进行企业流程改善？
6. 流程改善的步骤
7. 企业流程改善的实施方法
■ 阶段一：准备
■ 阶段二：计划
■ 阶段三：流程诊断评估和改善设计
■ 阶段四：改善实施
■ 阶段五：管理评估
8. 流程改善的工具
■ 鱼刺图
■ 头脑风暴
■ PDCA循环
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