杰出班组长能力提升训练实务

《杰出班组长能力训练实务》
〖课程背景〗
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高
低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际、国内经济处于下行通道，企业间的
竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理
岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理
事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全生产目标，进而影响整个企
业的生产和经营管理。

〖培训对象〗
企业生产主管、车间主任、班组长
〖培训时间〗
1～3天（6小时/天）（可根据需要调整内容）
〖课程目标〗
• 了解班组管理的原理与真相
• 建立基层管理者的信心与个人魅力
• 掌握班组管理的基本方法和技巧
• 为您的职业生涯发展储备能量
〖教学方式〗
课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等
〖课程特色〗
• 系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍
• 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
• 实战性：以实战、实用、实效见长

〖课程大纲〗
第一讲 当好班组长该有的认识
1. 基层管理者的“盲、忙、茫”
■ 管理盲目性→工作忙乱→茫然（上下不满意）
2. 你了解所在的部门和工作定位吗？
3. 企业为什么要设班组长？
4. 班组长在企业应如何定位？
■ 高层定方向：引领
■ 中层定方案：督促
■ 基层定方法：执行
5. 班组管理的职责有哪些？
6. 班组长应具备什么能力？
7. 班组长日常管理中应做些什么？
8. 讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？
案例分析：小张是个合格的班长吗？
第二讲 班组日常管理实务
1. 管理岗位与操作岗位有何异同？
2. 管理应该怎么做？如何理解管理？
■ 管理就是“管”人“理”事
■ 管“人”：
◆ 管内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
◆ 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
◇
管人如同牧羊，企业文化象头羊，引领大众，管理制度象牧羊犬，对付自由行
动的个别队员
◇ 管人就是让“坏人”不能做“坏”事
■ 理“事”：
◆ 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
◆
理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）


◇ 理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化
◇ 理事就是让“笨人”不会做“错”事
3. 班组日常管理有哪些内容？
4. 你知道管理的“三现”原则吗？
5. 生产管理中应实现的九个化
6. 管理考核中应关注的八个率
■ 举例：班长的一日
7. 班长每天要问自己的十五个问题
8. 如何进行工作计划确认与执行？
9. 4M1E（人、机、料、法、环）异常应对
〖案例讨论〗：从禁酒驾看管理机制的形成和运行
〖角色扮演游戏〗：火车站
第三讲 员工训练和员工关系管理实务
1. 自然人、社会人与职业人
2. 员工关系管理的主要内容
3. 员工职业化训练
4. 班组人际关系管理
■ 人际关系常见问题
■ 建立良好工作关系的原则
■ 处理人际冲突的技巧
5. 新员工培训
■ 企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）
■ 岗位应知、应会
■ 现场培训要点
■ OJT指导法
6. 员工日常管理要点
第四讲 班组管理中的人际沟通技巧
1. 人性的弱点
2. 有效沟通对班组管理重要吗？
■ 班组工作中的矛盾70%是由误会产生的
■ 误会是如何产生的？
3. 沟通概念知多少？
■ 什么是沟通
■ 沟通在组织中作用
■ 工作沟通怎么做
■ 沟通的方式
4. 有效沟通的技巧
■ 倾听的技巧
■ 表达的技巧
■ 反馈的技巧
5. 如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）
6. 与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）
7. 与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）
8. 正激励与负激励的运用
游戏:分组完成任务游戏：体验组织管理中的领导、沟通、协调等
小组讨论:结合案例、游戏分享讨论
第五讲 现场5S管理
1. 生产现场的常见不良现象
2. 5S的基本概念和推行目的
3. 现场5S实施的阶段和要领
4. 现场如何巩固5S实施效果
5. 现场5S推行辅助管理工具

第六讲 将班组打造成有向心力的团队
1、什么是团队？一个班组是就是团队吗？
2、具备哪些要素才能叫团队
3、高效团队的基本特征
4、团队角色分析：1+1＞2
5、形成班组团队的方法和步骤
第七讲 如何做好时间管理
1、时间管理的概念和误区 
2、时间管理的基本准则 
■ 目标原则
■ 20/80原则
■ 四象限原则
■ 有序原则
■ 对象原则
3、时间管理的方法和技巧
■ 了解自己使用时间的方式和状况
■ 做好工作计划 
■ 缩短别人干扰的时间
■ 不要拖延
■ 第一次就把事情做好
■ 时间的判断应有弹性
第八讲：解决问题技巧
1. 什么是问题？
2. 如何发现问题？
3. 针对问题的5个为什么？
4. PDCA解决问题法
5. 头脑风暴法
6. 5W1H法


第九讲 班组执行力提升
1. 什么是执行？什么是执行力？
2. 执行不力都是员工的问题吗？
3. 高效执行的条件有哪些？
4. 执行落实的六大步骤
5. 结果导向而非任务导向
6. 人们只做你要检查的
7. 消除执行中的五大陋习
8. 高效执行的四十八字真经
第十讲 班组质量管理
1. 质量与质量成本
2. 全面质量管理的八大原则
3. 现场品质不良的五大因素
4. 现场品质变异的预防对策
5. 质量管理的七大工具和PDCA循环
6. 现场品质保障—标准化
7. 品质预防--无意识差错
8. 现场品质改善法宝—QCC
9. 如何强化员工品质意识
第十一讲 现场设备管理
1. 设备管理的主要内容
2. 零件磨损与设备的故障规律
3. 现代设备日常管理的要点
4. 设备管理的关键评价指标
5. 班组设备自主保养六步骤
6. 设备的清扫、点检、润滑
7. 实现设备零故障五大对策
8. 全面生产性维护TPM初探
第十二讲 生产安全管理
1. 什么是安全
2. 安全管理要具备的三个意识
■ 安全是相对的，不安全是绝对的
■ 安全是为了自己和家人
■ 保障安全是需要知识和技能的
3. 安全管理要解决的十二大关键问题
4. 事故发生的因果关系和规律
■ 控制人的不安全行为
■ 消除物的不安全状态
5. 基于危险源的现场安全管理
■ 什么是危险源和隐患？
■ 如何辨识危险源和事故隐患？
■ 如何消除和控制风险
6. 电气安全管理
7. 机械设备安全管理
8. 防火防爆安全管理
9. 特种设备安全管理

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