《精益采购——挖掘企业降本增效的无限潜力》

企业永续经营竞争力构建——全价值链精益成本管理与改善
课程背景：
在全球化竞争和供应链不确定性加剧的背景下，企业面临成本攀升、利润压缩等挑战，传统采购模式已难以满足高质量发展需求。据统计，采购成本占企业营收的50%-70%，精益采购作为供应链核心环节，通过消除浪费、优化流程和协同创新，可为企业贡献5%-15%的净利润提升。
然而，许多企业仍存在以下痛点：
采购成本占企业支出比例高（制造业60%-80%），但降本手段单一；
供应商管理松散，质量与交付风险频发，缺乏战略协作；
缺乏数据驱动决策，难以挖掘隐性降本机会；
采购成本隐性浪费严重（如过度库存、低效流程）；
供应商管理粗放，工具应用不足，决策依赖经验；
跨部门协同困难，降本责任模糊。
本课程基于精益思想和供应链最佳实践，帮助企业重构采购价值链，从“成本中心”转向“价值中心”。
课程收益：
1. 成本节省与分析能力提升：通过学习TCO（全生命周期成本）分析方法，能够识别并实现10%-30%的采购成本节约。掌握精益采购方法论（如价值分析/价值工程VA/VE、标准化、谈判策略等），在采购决策中更具战略性。
2. 工作效率显著提高：利用精益化工具和技术，缩短采购周期超过20%，大幅提高工作效率。结合实战工具包（供应商管理系列报表）和对标行业最佳实践案例（例如丰田、华为的采购实践），进一步优化工作流程。
3. 强化风险管理技能：建立并实施供应商分级管理体系，增强供应链的韧性和风险应对能力。了解如何评估供应商可靠性，确保供应链稳定，减少潜在供应中断的风险，从而保障业务连续性。
4. 促进跨部门协作与文化转型：推动企业内部跨部门合作，培养全员参与的成本意识和降本增效的文化氛围。通过团队协作和共同目标设定，促进“全员降本”理念的落地生根，打造高效能团队。
5. 制定个性化行动方案：根据所学知识和自身情况，设计个性化的《降本增效行动计划》。作为实施精益采购策略的具体指南，在实际工作中快速应用新学到的技能，实现预期的业务改进和绩效提升。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：关注供应链优化与数字化转型的CEO、COO、采购经理、供应链总监、物料计划专员、成本会计、财务分析师、生产经理、精益改善小组、关键岗位骨干、生产主管、工程师等
课程方式：课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%
课程大纲
导入：
1. 企业采购面临的挑战：成本、效率与供应链风险
2. 精益采购的定义与核心原则（消除浪费、持续改进、价值导向）
第一讲：精益采购的基础认知
一、精益的理念与框架
1. 一大体系
2. 两大支柱
3. 五大原则
4. 七大目标
5. 八大浪费
讨论：精益思维在采购的哪些环节可以借鉴应用？
二、精益思维融入采购系统
1. 认识浪费与成本
2. 精益采购的要求
3. 精益采购的四大特点
1）需求拉动型
2）高质量
3）低成本
4）持续改善
4. 精益采购的五个关键要素
1）合格的供应商
2）需求的时间内
3）合理的价格
4）供应数量正确
5）符合品质要求
课堂讨论：谈一下你对精益采购的理解
第二讲：采购库存管理策略
导入：从小餐馆经理到百万富翁，提高库存周转率意义
一、库存管理概述
课堂研讨：库存是谁的责任？
二、库存管理的五大步骤
1. 分析库存现状
2. 通过库存周转率考察效率
3. 区分库存的类别
4. 确定订货方式
5. 建立库存标准
1）分析历史数据
2）供货周期L/T
3）安全库存设定
4）订购点的确定
5）订货量的确定
6）平均库存的确定
三、库存策略与计划
1. 库存策略展开步骤
1）明确任务
2）描绘构思
3）拟定整体策略
4）拟定部门策略
5）拟定行动计划
2. 库存策略的核心要素
1）库存的场所地区
2）库存的流程工序
3）库存品种
4）库存量
5）库存信息
3. 供给的六个关键点
1）供给的速度
2）供给的简便度
3）供给的准确度
4）供给的灵活度
5）供给的频度
6）供给的时机
4. 库存策略的两大计划模式
1）BTS模式
2）BTO模式
5. 产销存计划
6. 抑制库存的体制
四、库存的改善
1. 消减库存的效果
1）提高资金流量
2）消减仓储费用
2. 消减库存的步骤
1）设定库存消减的目标
2）制订分析库存现状的概要
3）详细分析重点品种类别的库存
4）追查有问题的品种出现库存的原因
5）对产生库存的原因拟定对策
6）具体实施对策
7）追查调查
案例分析：某企业消减库存案例剖析
第三讲：供应商交期与质量管理
一、缩短周期
1. 缩短订单处理的五个周期
1）订单/合同评审周期
2）生产计划/排程周期3）物料需求计划周期
4）采购计划周期
5）采购订单周期
2. 缩短采购的三个周期
1）备料周期
2）生产周期
3）送货周期
二、供应商的质量改善
1. 供应商开发的选择方法
1）识别供应商在产品从0->1所处的流程及位置
2）建立供应链长久发展及评估体制
2. 供应商过程质量管控
1）建立质量流程
2）过程品质监控
3. 供应商绩效管理
1）建立供应商评价体系
——细化评价的内容，含指标的细化，指标的定义及取数口径，细化指标对应的权重等，并根据取数的数据进行相应内容的评价
2）依据供应商等级进行相应预案
4. 供应商质量关系管理
5. 供应商品质改善的五个方法
1）驻厂辅导
2）飞检（高频率定期评审）
3）设置惩罚性条款
4）4M变化点管理
5）8D持续改善
课堂演练：结合课程知识进行供应商管理报表设计，输出：订单控制节点表、供应商现场监察确认表、4M变化点管理、供应商评价表、供应商排名表、供应信息表、供应成本核算、库存成本控制、供应策略制定
第四讲：采购技术与成本控制
导入：前10%标杆企业工厂采购度量KPI平均水准
一、战略采购
1. 采购的四大误区
2. 战略采购的四大特征
1）总成本导向（TCO，Total Cost of Ownership）
2）供应链协同与深度绑定
3）需求管理与前端整合
4）风险管控与可持续性
3. 采购的核心价值
二、采购成本与供应商报价
1. TOC总成本
2. 供应商报价构成
——原材料、生产成本、报废率、包装、数量、运输、付款、税收、利润、市场价、竞争对手价、在客户中的位置
三、处理相同报价的方法
——进行价格结构分析
1）付款条款
2）质量条款
3）交货期条款
4）运输条款
5）供应商库存
6）售后服务条款
四、四大供应垄断的应对方法
1. 完全垄断：技术替代+垂直整合
2. 寡头垄断：博弈谈判+差异化合作
3. 垄断竞争：动态切换+价值重构
4. 完全竞争：集约管控+生态优化
五、关键的采购技术
1. 批量采购
2. 期货采购
3. 联合采购
六、降低采购成本的方法
1. 供应商整合与集中采购
2. 目标成本法
3. 价值链深度协同
4. 全球化采购与低成本区域开发
5. 采库存优化降低持有成本
6. 新材料/新技术替代
七、采购谈判
1. 职业采购的采购哲学
2. 谈判的三个要点
1）你可以改变条款
2）资源及资源的供应渠道有限
3）共同点和分歧点同时存在
3. 采购谈判的八大要素
——目标、风险、信任、关系、双赢、实力、准备、授权
4. 谈判准备的六个环节
1）谈判流程
2）目标确立
3）了解你的对手
4）对问题进行优先级排序
5）列出各种可能的选择方案
6）就每个谈判问题设定界限
5. 成功谈判的实战策略
1）角色策略
2）时间策略
3）议题策略
4）喊价策略
5）权力策略
6）让步策略
7）地点策略
情景模拟：采购谈判与合同优化

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