《赢在现场--八大浪费与IE改善》- 生产制造业必备-1天

《赢在现场--八大浪费与IE改善》

【课程背景】

1、据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：  5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而     工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……

2、工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低  生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳  运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率   不到70%，意味着近30%的工时浪费。

3、美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美 日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。

4、即然全世界用了都说好，做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一 套技术，才能助力企业快速发展。

【课程特色】

培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧;

精细化模式：本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化模式；

培训成效现场转化：讲师在本课程中深入分析案例，让学员对生产管理细节能进行深入研究，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!

结合企业项目操作问题，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

【课程收益】

l  领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。

l  员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。

l  竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。

l  文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

【课程目标】

1、能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；

2、能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

3、能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

4、能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上；

5、将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。

【课程对象】

公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。

【课程时间】

1天（6H/天）
【内训标准】

课程内容可据企业培训需求调整

【课程老师】

沈怀金老师

【课程大纲】

一、中国企业管理的现状

1、管理现状怪圈

n  天天加班>工资不高

n  计划不少>交付不了

n  口号遍布>执行不多

n  天天精益>浪费不少

n  说话声大>业绩声小

n  会议很多>问题依旧

2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

n  上了ISO——没用！ 

n  上了ERP——瘫痪！

n  高薪请人——伤心！   

n  管理变革——动荡！

n  精益生产——无效！  

n  推行5S——形式！

【案例1 富士康和海尔模式特色】

二、生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系

1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4、生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

5、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什 么用？）

6、企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

7、精细化管理系统的机制列表

三、丰田成功的秘密

1、精益生产的概念和特点

2、精益生产的核心流程

3、浪费的概念

n  增值与不增值

n  必要与不必要

n  必要不增值与不必要不增值

四、八大浪费

1、不良品浪费

n  不良品浪费的识别

n  不良品浪费的危害

n  不良品浪费产生原因

n  不良品浪费思考互动

2、过量生产浪费

n  过量生产浪费的识别

n  过量生产浪费的危害

n  过量生产浪费产生原因及对策

n  过量生产浪费思考互动

3、过剩浪费

n  过剩浪费的识别

n  过剩浪费的危害

n  过剩浪费产生原因及对策

n  过剩浪费思考互动

4、动作浪费

n  动作浪费的识别

n  动作浪费的危害

n  动作浪费产生原因及对策

n  动作浪费思考互动

5、库存浪费

n  库存浪费的识别

n  库存浪费的危害

n  库存浪费产生原因及对策

n  库存浪费思考互动

6、搬运浪费

n  搬运浪费的识别

n  搬运浪费的危害

n  搬运浪费产生原因及对策

n  搬运浪费思考互动

7、等待浪费

n  等待浪费的识别

n  等待浪费的危害

n  等待浪费产生原因及对策

n  等待浪费思考互动

8、管理浪费

n  等待浪费的识别

n  等待浪费的危害

n  等待浪费产生原因及对策

n  等待浪费思考互动

    【八大浪费视频案例分析】

五、工业工程与八大浪费的关系

1、什么是问题

2、问题的结构

3、问题的改善

n  问题改善工具之一5W1H1C

n  甁颈管理

六、IE工业工程概念

1、汽车工业分析

2、生产实例分析

3、工业工程起源(管理学起源)

4、工业工程的研究范围

七、IE七手法

1、防呆法

n  防呆法的概念

n  防呆法的作用

n  防呆法的案例分析

2、动改法

n  动改法的概念

n  动改法的作用

n  动改法的案例

3、五五法

n  五五法的概念

n  五五法的作用

n  五五法的案例

4、流程法

n  流程法的概念

n  流程法的作用

n  流程法的案例

5、人机法

n  人机法的概念

n  人机法的作用

n  人机法的案例

6、双手法

n  双手法的概念

n  双手法的作用

n  双手法的案例

7、抽查法

n  抽查法的概念

n  抽查法的作用

n  抽查法的案例

八、控制出结果

1、限制控制-解决员工如何自发做事的问题

2、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

3、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

4、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

5、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

6、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

九、课程总结

1、革除执行的四大陋习

2、管理的五个DING

3、潜能与显能

4、持续与管理

5、课程总结

6、跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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