强基固本--金牌班组长6S管理

课程背景：

在新质生产力追求与精细化管理的推动下，班组作为制造业企业的基础构成单元，其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的精细调控与高效运行起着至关重要的作用。特别是在6S管理背景下，班组长的角色显得尤为重要。班组长对6S管理的执行深度、专业技能以及对细节的敏锐洞察力，直接关系到生产效率的提升、成本的降低、产品质量的严格把控以及团队士气的维持。

通过深入的企业调研，我们发现班组长在推进6S管理过程中面临的普遍挑战：

班组长对生产现场中的混乱现象识别不清、整理整顿策略不明确，以及团队对6S管理认知不统一等难题。

班组长可能过度介入日常整理整顿工作，而忽视了培养团队自我管理和持续改进的能力，导致管理效率低下和现场混乱的持续存在。

生产现场存在大量的非标准化操作和浪费，如设备无序摆放、材料混乱等，需要班组长不断应对和纠正。

班组长在员工管理方面感到力不从心，这背后的根源可能在于缺乏有效的员工激励机制、6S管理培训和发展计划，以及团队沟通不畅等问题。

针对这些6S管理推进过程中的困惑与挑战，本课程精心设计，旨在助力班组长理清复杂的工作脉络，构建一套以6S管理为核心的精细化管理体系，从而全面提升班组的管理水平和运作效率。

课程收益：

● 精准掌握6S管理的推进重点与实施步骤
● 熟练对现场必需品进行定置、定量、定容、定人管理
● 深入学会清扫的核心方法，有效制定清扫标准
● 巩固前3S成果，实现清洁的标准化与制度化
● 培养持久习惯，坚持维持、保持，严守纪律与标准
● 全面掌握6S管理活动的推行方法与策略

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：班组长或一线主管

课程特点：

1. 课程具有极强的实用性，带领学员现场实践操作，真正学会6S现场管理能力提升的方法，30%的理论+50%的方法+20%的实例。

2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏，让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中，达到建立学习内驱力的目的。

3. 采用理论学习、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式，帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。

4. 通过现场演练帮助学员发现问题，同时进行精确引导，从而达到学以致用的目的。

课程大纲

一、 认识6S

1. 6S的特点

l 更体现“人”的管理

l 重视“时间”管理

l 重视管理的“标准化”

2. 推行6S的6大目的

l 改变不良习惯

l 提高生产效率

l 减少消除故障，保障品质

l 保障企业安全生产

l 改善员工精神面貌

l 提升企业形象

课程讨论：现场管理效果不佳的症结

案例研讨：某世界 500 强工厂的问题

二、6S管理实操

第一讲：整理

1. 整理的含义与作用

2. 整理的推行要领

3. 推进整理的步骤

4. 要与不要的原则

5. 非必需品处置办法

6. 区分“要”或“不要”的方法

案例分析：整理的四分法和三清原则

第二讲：整顿

1. 整顿的含义与作用

2. 整顿的推行要领

3. 推进整顿的步骤

4. 人与物结合的三种状态

5. 产品放置的三原则与七大方法

6. 整顿作业的具体十二种实施方法

案例分析：优秀企业成功案例分析

第三讲：清扫

1. 清扫的推行要领

2. 清扫：从事后3S到预防型3S

3. 清扫工作的三层含义

4. 在清扫中发现不合理

5. 减少清扫工作量的方法

6. 灰尘到故障的演变过程

工具：《清扫责任区分图》

第四讲：清洁

1. 清洁的工作的五大重点

2. 清洁的推行要领和步骤

3. 清洁三化原则

4. 做不好清洁所导致的问题

5. 清洁的三不原则

案例分享： 优秀企业案例分享

工具：《破窗理论》

第五讲：素养

1. 基本要求

l 素养的基准

l 素养与行业

l 行为与结果

2. 执行方法

l 荣誉法

l 疏导法

3. 标准

l 标准化的意义

l 标准化特征（案例：为什么要学习麦当劳?）

l 标准化的作用：

l 标准化的方法：

（1）简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能；

（2）通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种；

（3）流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程。

l 标准化的推进

第六讲：安全

1. 预防安全事故的七大安全理念

2. JS工作安全四步骤法

3. 安全管理3E原则

4. 作业前中后安全隐患的排查与预防

5. 杜邦严守的十大安全信念

6. 从三种时态和三种状态的角度识别安全隐患

7. 安全事故的四不放过原则

8. 安全事故预防和改善的3E原则

案例分析：从惨痛的事故中完善安全管理制度

场景分析：分析场景中的安全隐患

三、6S管理的落地

1、6S管理意识误区

2、6S导入的三个步骤

（1）先僵化——强制——习惯——自然

（2）再优化——否定式思考

（3）再固化——PDCA管理循环

3、推行6S的三个保障机制

（1）实行管理岗位AB角制度；

（2）建立督察检查机制；

（3）建立文字传达机制

4、6S“成功”的氛围--企业文化

课程练习：6S活动清单

分享：《6S标准化手册》详解，确保掌握6S操作的每个具体细节

课程答疑与课程回顾

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