企业强健之路：精细化管理

〖课程背景〗

2023年是各行业经受考验的一年，受新冠疫情和国际大环境的影响，企业普遍感知到了经济下行的压力，获得业务订单难度加大，各项成本不断提升，客户的要求越来越高，现在企业真的需要过紧日子了，未来粗放型的经济增长已经越来越不现实。因生产成本上升、市场低迷等因素，企业转型升级成为必然。

当前，中国经济开始内循环，脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。

〖课程对象〗

企业领导、部门主管、车间主任、技术业务人员和班组长等

〖课程时间〗

2天、每天6小时

〖课程目标〗

1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路

2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念

3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法

4、通过练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”

5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制

6、通过实操演练迅速提升管理效能

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等

〖课程特色〗

系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍

前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合

实战性：以实战、实用、实效见长

〖课程大纲〗

第一讲  了解精细化管理

1. 我们面临的问题：农耕文化的影响
2. 粗放管理与精细管理
3. 什么是精细化管理？

〖案例分析〗

• 德胜洋楼精细化管理
• 上海采埃孚转向系统（武汉）公司

1. 为何要推行精细化管理

• 企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…
• 流程清晰、标准清楚，岗位间整体协调。
• 通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本
• 借助规则提升员工的素质
• 提升企业形象

1. 生产管理六大要素
2. 现场管理六大目标
3. 精细化管理终极目标

• 资产（时间）浪费为零
• 安全事故为零
• 设备故障为零
• 质量不良为零
• ……

1. 如何进行精细化管理

• 管理=管“人”+理“事”
• 管“人”：
  • 管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
  • 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
• 理“事”：
  • 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
  • 理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二讲  精细化管理的特征和方法

1. 精细化管理的基本特征

• 精、准、细、严
  • 精：注重目标、结果，精准、精确
  • 细：注重过程、方法，细致、细节

〖案例分析〗：

• 视频：海尔砸冰箱
• 角色扮演：火车站的故事

1. 精细化管理的五项关键因素

• 从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）
• 管理层职责明确（在其位，谋其政）
• 重视监督检查（反复抓，抓反复）
• 关注成本控制（成本与利润的倍数关系）
• 善于采用现代科学技术（事半功倍）

1. 精细化管理的四大方法

• 细化——大功成于精细；
• 量化——没有量化就没有精细化；
• 流程化——高效来自流程清晰；
• 标准化——有标准才能执行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程图

1. 实施精细化管理常见的九大问题

• 传统管理“管”的太多，“理”的太少
• 分不清重点
• 对细节重视不够
• 没有设定标准
• 拒绝承担个人责任
• 缺乏危机感
• 过分追求完美
• 过分注意小处的问题
• 片面追求速度

1. 有效实施精细化管理的五个措施

• 制定并执行好精细化管理方案
• 规范管理制度
• 用标准化推动精细化
• 不断创新，深化精细化管理
• 适时规避精细化陷阱

〖案例分析〗：制度与机制的问题

第三讲 精细化管理常用工具

〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？

1. PDCA循环

• P（计划）
  • 分析现状，找出存在的问题
  • 分析产生问题的各种原因或影响因素
  • 找出影响的主要因素
  • 制定措施，提出行动计划
• D （实施）
  • 实施行动计划
• C（检查）
  • 评估结果（分析数据）
• A（总结、处理）
  • 效果显著，标准化和进一步推广
  • 无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
• PDCA使用的难点和解决办法

1. 5W2H法

• 内容：事件、时间、地点、人、方法、资源成本
• 作用：清晰工作思路
• 用途：布置工作，讨论问题，质量管理等

1. 5个为什么

• 针对问题，由表及里连问三到五个为什么
• 发掘问题，寻求真像

1. 因果分析图

• 理清问题的因果关系
• 分析什么是主要问题、中间问题、次要问题
• 对问题进行归类

1. 目视化管理

• 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
• 能迅速判断，准确度高 
• 判断结果不会因人而异

第四讲  精细化的成本效益管理

1. 成本与浪费

• 什么是浪费
• 工厂七大浪费

1. 生产成本效益的概念

• 生产成本和费用
• 成本的形成与分类
• 成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析
• 成本性态与盈亏分析
• 成本的十二大法则

1. 生产成本管理与控制

• 生产成本管理的一般措施
• 成本控制的八大原则
• 成本控制的基础工作
• 构建成本管理与控制体系
• 成本控制的实用技巧
  • 强化员工成本意识---人民币化
  • 花钱的业务行为管理
  • 跑、冒、滴、漏管理
  • 费用预算管理
  • 成本系列控制要点

1. 生产现场定额管理

• 原材料消耗定额
• 工时消耗定额
• 辅助消耗定额
• 燃料消耗定额
• 动力消耗定额
• 工具消耗定额
• 物质消耗定额
• 劳动定额的编制

1. 质量成本管理与控制

• 成本控制的重心--质量成本
  • 质量预防成本分析
  • 质量鉴定成本分析
  • 质量内部损失成本分析
  • 质量外部损失成本分析
• 质量损失成本改善
• 质量成本管理的组织与职责

第五讲 精细化6S现场管理

1. 认识现场和现场6S管理

• 生产现场常见不良现象
• 现场管理的九个化
• 现场管理关注的八个率
• 现场管理的八个必须
• 什么是6S?
• 为什么要推行6S管理？

1. 6S管理主要内容

• 1S整理
• 2S整顿
• 3S清扫
• 4S清洁
• 5S安全
• 6S素养

1. 目视化管理

• 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
• 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
• 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

第六讲  精细化的设备管理

1. 设备管理的内容是什么
2. 设备的前期、中期、后期管理
3. 设备管理的基础概念

• 设备的磨损和澡盆曲线
• 设备管理基本要求
• 不辜负设计者和制造者
• 保持本色
• 不多一点、不少一点
• 设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
• 设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭

1. 设备管理三大模块

• 基础管理
• 设备档案和台账管理
• 备品备件管理
• 润滑要求
• 检修作业
• 小修、中修、大修
• 点检与运行维护
• 设备缺陷管理

1. 设备管理四大标准

• 维修技术标准
• 点检标准
• 给油脂标准 
• 维修作业标准

1. TPM全员生产维护

• 自主保养
• 专业保全

案例分析：

• 安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%

第七讲  精细化的质量管理

1. 关于质量

• 什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）
• 质量管理的演变过程

1. 导致质量问题的主要因素

• 原材料（质量、交期）
• 设备（工艺指标、效率、故障率）
• 生产工艺（合理、清晰）
• 人员（职业化：应知、应会）

1. 质量管理的四大内容

• 质量策划
• 质量保证
• 质量控制
• 质量改进

1. 质量问题与相关部门的关系
2. 关于生产错误与质量不良

• 生产过程中发现的缺陷叫生产错误
• 质量检查中发现的缺陷叫质量不良
• 不能保证0错误率，但可以保证0不良率
• 不良品的二种类型
• 日常性质量不良
• 规律性质量不良

1. 不良口防治对策

• 制定操作标准与检验标准
• 全面落实良好生产规范

1. 不良品的控制

• 岗位质量错误识别与防范
• 不接收
• 不产生
• 不转移

1. 质量考核
2. QCC品管圈活动

第八讲 精细化的安全管理

1. 从典型案例看精细化安全管理

• 为什么许多企业安全管理效果欠佳
• 安全管理的概念有多少人是明确的？

1. 什么是安全意识？

• 意：注意。识：辨识
• 建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用

〖案例〗女孩是如何得救的

1. 现阶段安全管理常见现象

• 不注重事前控制、多数为事后处理
• 领导对安全管理不重视
• 安全教育内容没有针对性
• 缺乏有执行力的安全文化
• 安全检查流于形式，检查没有针对性
• 安全检查结果没有很好的落实和追踪
• 基层组织发挥的安全管理作用不强
• 安全管理没有与考核结合起来
• 新员工进出频繁
• 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题

1. 安全管理要具备的三个意识

• 安全是相对的，不安全是绝对的
  • 要解决安全教育、培训效果差的问题
• 保障安全是为了自己和家人
  • 解决员工要我安全还是我要安全的问题
• 安全是需要知识和技能的
  • 提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题

1. 安全管理新理念

• 所有安全事故是可以防止的;
• 各级管理层对各自的安全直接负责
• 所有安全操作隐患是可以控制的
• 员工必须接受严格的安全培训
• 各级主管必须进行安全检查
• 发现的安全隐患必须及时更正
• 工作外的安全和工作中的安全同样重要
• 员工的直接参与是关键

1. 识别和管理危险源是抓安全的根本之路

• 什么是危险源（危险因素）？

1. 什么是安全隐患？

• 一般隐患与重大安全隐患
• 隐患=危险源隔离失效
• 消除隐患=恢复隔离有效性
• 隔离失效的原因
  • 人的不安全行为
  • 物的不安全状态
  • 环境的不安全状态

1. 危险源、隐患和事故的关系

• 危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故
• 隐患→隔离→危险源（隐患消除）
• 掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程

1. 安全管理两大要素

• 隔离+高调

1. 安全生产微循环

• 停顿→确认→操作→停顿→确认→操作

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