七步让你成为卓越仓库管理者

课程组织者及执行本课程授课的陶威真诚的欢迎您参与此次课程！

这是一个被多家企业作为内部培训的经典项目！

这是一个怡亚通、华为、联想、连续多年采购的项目！

这是一个为新零售行业推进产品管理，代工及销售的核心项目！

这是一个华为，联想全球生产十年持续推进应用并管理优化企业内部供应链的项目！

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：供应链采购部门经理，主管，核心员工，物流部主管经理，计划部所有人员，生产部主管，经理，销售部主管，经理，核心员工

课程方式：讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练

课程收益：

● 让学员清晰了解优秀公司的仓库管理特点

● 让学员清楚明白管理好仓库的基本要求

● 让学员能掌握管好仓库的具体工作

● 让学员了解未来仓库管理发展的方向

课程背景：

现代仓库管理已经成为现代商业管理过程中决定成败的重要因素，如何培养专业的仓库管理人才成为企业需要核心考虑的问题，不管是电商企业还是生产制造企业，贸易企业，仓库管理都成为绕不开的核心工作，本课程将从仓库管理的基本要求，核心工作和管理技巧多个方面出发，教会学生现场管理，过程跟踪，质量保证等多个方面去学会如何成为一个卓越的仓库管理者。

一、现代商业，对物流仓库管理提出了新的要求

二、仓库管理的核心和目的开始改变

三、如何建立仓库的标准和管理规范

四、内部仓库管理流程和说明如何编写

五、物流技术如何应用到仓库管理

六、如何突破性思维

七、物流仓库是如何融入企业供应链的

本课程将从理论，商业和运营操作多个层面分析仓库管理和物流运营，让我们从中发现其中的价值和意义，从而能够更加有意识的去建立标准，创造价值。

课程大纲

第一讲：理解客户-融入供应链的仓库管理驱动力与重点

一、 仓库管理的驱动力

1、 库存驱动

2、 生产驱动

3、 销售驱动

4、 采购驱动

二、 重规划，重运营，重安全

1. 物流规划不好，物流将无从理顺

2. 物流战略服务整体供应链，仓库管理属于物流融入供应链的核心部分，库存直接牵涉供应链的整体设计

3. 仓库是运营操作的地方，需要实际规划操作流程，很难偷工减料

4. 安全重于泰山，仓库管理更是如此。

案例：联想外包仓库的管理与重大事故处理

头脑风暴：我们公司的物流规划与仓库规划策略

三、 物流网络的设计规则

1) 物流网络布局的原则

案例1：京东物流的全国配送中心设计

案例2：沃尔玛的9大DC分布特点

2) 销售的分拨仓规划与内部仓库运营的意义

1. 蒙牛集团的生产基地选择与物流仓库配送管理特点

第二讲：现代企业产销一体仓库规划管理与运作设计

一、 仓配一体化的仓库设计

1) 物流仓库设计模型

1. 物流仓库网络

2. 物流仓库网设计-库存战略与物流网络协同

3. 多种仓库模式融合

a) 去中心化

b) 多DC辐射

c) 前置仓与云仓

案例：格力的仓库管理策略

头脑风暴：我们有多少种物流仓库模式，功能如何？

二、 库存战略

1) 0库存

2) JIT

3) VMI

4) 联合库存

三、 配送战略

1) 直装配送Door-TO –Door

2) DC转运

3) 调运战略

4) 综合运输

第三讲：七步成诗-造就卓越仓库管理

一、 卓越仓库管理的基本要求

1) 有效的人工管理

2) 通过智能系统和布局使柔性最大化

3) 与合作伙伴的仓库管理系统一体化

4) 不要只局限于收货，储存与运输

5) 在仓库内安装逆向传送设备

6) 在仓库内建设一个中枢指挥中心

7) 准确测量，快速反应

1. 五个关键的绩效指标

8) 无线射频与语音技术的结合

9) 最优化供应链中的仓库

案例：京东的电商仓库

头脑风暴：我们仓库的基本要求是什么？为什么

二、 仓库管理的业务范围

1) 产品收货

1. 产品外包装检查

2. 产品内包装检查

3. 产品收货清点

4. 存放货架

5. 存储

2) 分拣，包装，装车

1. 及时更新收，存，发货信息

2. 重新包装

3. 盘库

3) 退货管理

1. 退货管理外包装检查

2. 退货产品内包装清点

3. 退货产品存放货架

4. 退货产品存储

5. 及时更新收，存，发货信息

6. 管理报表

1) 案例：联想的原材料仓库管理

2) 研讨：我们的仓库进货管理如何优化

三、 仓库管理的基本原则

1) 先进先出原则FIFO

2) 锁定库存原则

3) 专料专用原则

4) 库存的ABC分类管理原则

5) 六不入原则

1. 有单无货不入

2. 有货无单不入

3. 单货不符不入

4. IQC检测不合格，没有对应权限签字同意使用的不入库

5. 没有入库就跳过流程领用的，不办入库

6. 送货单和发票不是原件的不办入库

6) 五不发原则

1. 无提料单或提料单过期的不发

2. 手续不符合要求的不发

3. 质量不符合要求的，没有相关权限人员同意的，不发

4. 规格不对，配件不齐的物料，不能发放

5. 未办入库手续的物料不能发放

7) 一次出库原则

1. 物料出库必须准确，及时一次性完成，发送出库完成的物料不可以继续存放仓库，避免管理混乱。

8) 门禁原则

1. 没有授权人员，未经同意，严禁进入仓库

2. 严禁任何人员进库私自携带物料

3. 来宾来访许有授权许可人员带领方可进库

9) 日事日毕，日清日高原则

1. 自我检查，账物平衡

2. 巡库检查

3. 系统操作检查，需要确保当日完成

10) 以旧换新原则

1. 特点货物，以旧换新

案例：IBM的保税仓库管理规则

研讨：如果你来管理我们的仓库，你会怎么制定自己仓库的管理原则

四、 物流仓库管理流程

1) 收货流程

1. 订单核对

2. 质量检查

3. 单物清点

2) 入库操作

1. 系统入库

3) 发货流程

1. 订单管理

2. 拣货管理

3. 出库系统操作

4. 贴标管理

4) 装车管理

1. 二次检查

2. 库存管理

5) 库存管理

1. 库区清洁

2. 盘点管理

3. 库存控制

案例：IIPC仓库进货管理流程及作业指导书

头脑风暴：小组设计自己公司的成品仓库或者DC管理流程

五、 物流仓库操作管理

1) 货物入库收货操作运营

1. 入库前准备

a) 了解入库货物状况

b) 制定仓储计划

c) 掌握仓库库位情况

d) 安排空位

e) 准备收货相关工具和材料

f) 合理安排人力设备资源

g) 确定装卸工艺

2) 货物接运

1. 库内接货

2. 货物检查

3. 异常处理

3) 货物验收

1. 验货准备

2. 资料准备

3. 查验货物

4. 验收注意事项

4) 入库交接

1. 清点

2. 对账

3. 入库

5) 货物存储

1. 货物存储规划

2. 货物堆码管理

3. 货物保管

4. 盘点，检查与保管损耗

5. 货物在库管理

6) 库存管理

1. 贴标管理

2. 打包管理

3. 堆码管理

4. 库位规划管理

5. 入库管理

6. 出库管理

7. 暂存区管理

8. 系统管理

9. 仓库5S管理

7) 巡仓管理

1. 库区操作检查

2. 货物摆放检查

3. 进出库操作规范检查

4. 库存货物标志标识检查

5. 库区消防管理检查

6. 员工仪容仪表检查

8) 盘点管理

1. 出货盘点

2. 日盘

3. 抽盘

4. 周盘

5. 月盘

6. 财务盘点

9) 货物出库发货管理

1. 出库前准备

a) 订单核对

b) 出库单准备

c) 人员准备

d) 出库暂存区准备

e) 制作拣货清单

f) 出货标签打印

g) 封条准备

2. 货物理货管理

a) 拣货出库，按单出货

b) 库区搬运与二次货物核对

3. 货物包装管理

a) 货物贴标

b) 货物打包

4. 系统出货

a) 系统出货

b) 制作装箱清单

c) 制作交接签收单

4. 货物配载管理

a) 车辆配载

10) 货物装车交接管理

1. 单据签收

2. 封柜操作

案例：国内电商仓库管理

头脑风暴：针对我们企业的原材料仓和成品仓，设计管理和运营流程图，流程说明和作业指导书简单说明

六、 物流仓库管理制度设计

1. 总则规定

2. 管理原则和体制

3. 存货计划与控制

4. 入库制度

5. 出货制度

6. 物料保管

7. 入库规则与台账

8. 消防安全与货物安全管理制度

9. 库区5S制度

案例：沃尔玛的仓库管理制度

头脑风暴：我们最想设计的制度是什么，预期达到什么效果。

七、 仓库管理的核心指标

1) 库存准确率

2) 收发货及时准确率

3) 破包率

4) 账务相符率

5) 库存周转率

6) 长库龄物料占比

7) 库位利用率、平均SKU占用库位数、库位周转率

模型：计算公式和方法

研讨：模拟计算自己仓库的指标

课后总结与回顾，疑问解答

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