新产品开发项目管理
工厂在项目管理中，经常碰到样品送样没有问题，或勉强把样品做出，但一转量产就问题频发，究其原因，大概可以分为以下几种，

● 新项目前期考虑不足，关键要求识别不清楚，导致在后续生产中没有控制到。

● 为赶进度，匆忙完成样品制作，没有认真考虑各项功能要求是否已经适合进行量产。

● 根据经验设计，设计的产品与客户需求有差距，导致成本增加和时间浪费。

● 风险评估不足，设计人员以为生产人员可以全部理解设计要求，实际并不理解。

● 成本估算不准，前期新材料新工艺成本评估不充分，一旦量产，成本居高不下。

● 质量目标设定不合理，设计前端没有很好评估量产阶段的困难，也没有提供解决方案，导致量产时不良率太高，不具备量产要求。

● 效率目标设计不合理或完全没有考虑，产品的工艺评估不完善，量产效率底下，完全没有竞争力。

● 包装方式评估粗糙，辛辛苦苦做出来的产品，因为包装问题，在运输过程中产品受损，反而被客户投诉，费时费力，影响商机。

项目管理是一个系统过程，是申请立项-立项-执行-结项整个过程，实施过程中必定艰难重重，比如说项目进度如何跟进，项目成本如何核算，项目风险如何规避，项目资源如何分配，项目人员如何安排等等，作为项目管理者，都需仔细掂量，每一个步骤都不允许失败。在现代化信息技术中，项目管理系统成为项目管理人员的得力助手，通过系统及时传递的项目实施数据，了解项目进展，同时，核算项目成本与已使用资源，清晰管理项目。
● 掌握项目管理五步控制框架体系

● 掌握项目管理中DFMEA设计失效模式分析

● 掌握项目管理中PFMEA设计失效模式分析

● 掌握项目管理中CP控制计划的制作

● 掌握项目管理中CriticalControlPoint,CCP的识别

● 掌握项目管理成本核算方法

● 掌握项目管理中原型样品Prototype的控制要点

● 掌握项目管理中Pilotrun试生产中的控制要点

● 掌握项目管理中Massproduction量产转移中的控制要点

● 掌握项目管理中Cpk,Ppk过程能力指标的控制要点
第一讲：项目管理介绍

1. APQP先期产品质量策划

2. PMP项目管理框架

3. 6sigma项目管理模式



第二讲：项目管理第一阶段：项目选择与立项

1. Inputinformation第一阶段之输入信息

2. Voiceofcustomer顾客声音VOC与VOB

3. FromVOCtoCTQ从VOC到CCR到CTQ的转化

4. Repairhistoryandqualityinformation保修记录和质量信息

5. Marketingplan业务计划/营销策略

6. Productandprocessdatabase产品/过程基准数据

7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM与成本预算

8. Productreliabilitystudy产品可靠性研究

9. Designtarget设计目标

10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和质量目标

11. Preliminarymateriallist初始材料清单

12. Preliminaryflowchart初始过程流程图

13. PreliminarylistforCCR产品和过程特殊特性的初始清单



第三讲：项目管理第二阶段：产品设计和开发

1. DFMEA设计失效模式和后果分析

2. Manufactureandassemblydesign制造性和装配设计

3. Designverification设计验证

4. Designreview设计评审

5. Engineeringdrawing工程图样(包括数学数据)

6. Engineeringspec.工程规范

7. Materialspec.材料规范

8. Newequipmentandfixturelist新设备、工装和设施要求

9. SpecialCCRofproductprocess产品和过程特殊特性

10. TestequipmentandMSA量具/试验设备要求



第四讲：项目管理第三阶段：送样准备阶段

1. EstablishDFMEA编制DFMEA

2. ReviewDFMEAandapproval评审和批准DFMEA

3. EstablishSOPandproductionplan编制SOP和生产计划

4. EstablishPFMEA编制PFMEA

5. ReviewPFMEAandapproval评审和批准PFMEA

6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial发布产品和物料图纸

7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C确定新材料和设备来源

8. Raisepurchaseapplicationformaterials申购物料

9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申购设备

10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申购耗材

11. PreparingmaterialIQCspecification备齐材料检验规范

12. Preparingimport/exportinformation备齐进出口资料

13. PurchasealltheappliedM&E&C购买材料、设备和耗材

14. MakeprimaryQualityPlan制定初始质量计划

15. MakeprimaryTestPlan制定初始测试计划

16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料认证计划



第五讲：项目管理第四阶段：原型样品制作与认证

1. Buildandtesttheprototypesamples制造并测试原型样品

2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型样品制造总结报告

3. Evaluatetheprototypesamplesbuild评审原型样品制造

4. Sendprototypesamplestocustomer发送原型样品给客户

5. Getbacktheresultsofqualification获得资格认证结果



第六讲：项目管理第五阶段：过程设计和开发

一、PreparePilotRunBuilding小批量生产准备

1. Workshoplayout车间布局图

2. ReleaseSOP编制作业指导书

3. ReleaseQCDocument编制QC作业文件

4. Releaseflowchart编制作业流程图

5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)编制设备清单

6. Makeconsumablelist编制耗材清单

7. Releasecriterionofpacking制定包装规范

8. Makelabelandbarcode制定标签与条码

9. ReleaseTestPlan制定测试计划

10. MakeLayout设计布置图

11. CalculateProductionCapacity计算产能

12. MakeTrainingPlan制定培训计划

13. Makeequipmentcalibrationplan编制设备校准计划

14. Processcapabilitystudy初始过程能力研究计Cpk与Ppk

二、PilotRunBuild小批量生产

1. Releasetheworkorder下达生产工单

2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生产报告

3. EvaluatthePilotrunbuilding评审小批量生产

三、RampUpBuild批量生产

1. Productionplanformassproduction编制批量生产计划

2. Releasetheworkorder下达生产工单

3. Collectandfilealltheinformation收集归档所有项目资料

4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研发项目总结报告(closemeeting)



第七讲：项目管理第六阶段：产品和过程确认

1. Measurementsystemanalyze试生产测量系统评价

2. Processcapabilitystudy初始过程能力研究

3. PPAPreport生产件批准PPAP

4. Massproductionconfirm生产确认

5. Packagemethodreview试验包装评价

6. Massproductioncontrolplan生产控制计划

7. Criticalcontrolpointreview关键控制点实施评审



第八讲：项目管理第七阶段：反馈、评定和纠正措施

1. Reducevariation减少变差

2. Continuousimprovement持续改进

3. Customersatisfaction顾客满意

4. Ensuredeliveryandservice交付和服务



第九讲：项目管理客户实际项目案例研讨

1. 学员问题讨论

2. 客户实际项目案例应用讨论



第十讲：课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 落实宣言

4. 合影道别

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