06 如何营造全员参与的持续改善创新文化

  培训讲师:康建鹏

讲师背景:
工作经历:经历1:1999年毕业于西北工业大学经历2:2000-2007年,台达电子(东莞)有限公司零组件事业部IE主管,精益生产推行项目经理,设备主管,厂长经历3:2007-2009年,深圳市清溢和衡管理咨询精益项目顾问经历4:2009- 详细>>

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06 如何营造全员参与的持续改善创新文化详细内容

06 如何营造全员参与的持续改善创新文化



keshi


1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑
◆ 车间问题多,改善少,甚至每月看不到改善
◆ 员工只会埋头苦干,不会想办法解决问题
◆ 经常会有各种低级错误导致的异常出现
◆ 成本损失大却不知道为什么
2. 改善氛围是什么
◆ 提升企业形象:员工改善意愿增强,士气增强,自信心足;
◆ 减少浪费:员工发现问题能力强,解决问题清理也会增强,从而减少浪费。

提高效率:员工会维持自己周边的工作环境,可以使个人心情愉悦;能够提高工作效
率。

质量保证:员工有效识别问题能力增强后,他们生产的产品返修率会大大降低,提高
产品品质。
◆ 安全保障:会随时消灭安全隐患,会使生产及非生产事故减少。
◆ 降低成本:全员参与改善,减少浪费,从而降低成本。
3. 企业与学员收益

详细学习如何成功地导入提案改善以及营造改善氛围的具体方法,例如:每个活
动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握推行的方法与工具,避免过
程中走弯路,促进改善活动的顺利推行。
◆ 在企业内部营造全员参与的改善氛围
◆ 建立车间、办公室、厂区公共区域等不同位置不同要素的管理标准
4. 如何确保针对性与实操性

系统性的工具方法实操:有工具、有方法、有课堂实操演练,确保学员学以致用



案例教学:丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例分
析等
◆ 讲师背景:
制造业9年、2007年进入咨询行业,13年管理咨询经验,对制造型企业有深入的研
究,擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、
现场5S管理及改善等,已为超过70家企业提供过管理咨询服务。
5. 课程大纲
|培训主题及详细内容 |备注 |
|如何 |【主题一:何为改善】 | |
|营造 |1.问题的定义 | |
|全员 |2.企业常见的问题分类 | |
|参与 |3.如何才能发现问题改善的着眼点 | |
|的持 | | |
|续改 | | |
|善创 | | |
|新文 | | |
|化 | | |
| |【主题二:企业常见的问题识别方法】 | |
| |1.七大浪费 | |
| |2.数据分析找差距 | |
| |3.异常管理规范化 | |
| |4.员工问题识别能力训练 | |
| |【主题三:如何激发员工的改善意愿】 |附送提案改善制度 |
| |1.改善氛围营造方法介绍 |附送红牌作战PPT |
| |2.提案改善方法详解 | |
| |3.红牌作战方法简介 | |
| |4.改善活动中的激励措施 | |
| |【主题四:改善思维训练】 |问题分析表格 |
| |1.案例1:七大浪费识别及改善训练 | |
| |2.案例2:安全问题识别及改善训练 | |
| |3.案例3:品质意识提升及改善训练 | |
| |4.案例4:成本意识提升及改善训练 | |
| |【主题五:课题训练及讲评】 | |
| |1.学员案例分析 | |
| |2.课题案例分享讨论 | |
| |3.老师点评 | |
| |4.问题交流 | |


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如何营造全员参与的持续改善创新文化 课程大纲
--系统学习提案改善方法、提高全员改善能力


 

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