【精益生产11】-课纲：OEE综合效率提升（1天）-
【精益生产11】-课纲：OEE综合效率提升（1天）-详细内容
【精益生产11】-课纲：OEE综合效率提升（1天）-
OEE设备综合效率提升
讲师：赵又德
【课程收益】
掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵
掌握设备六大损失对OEE 的直接影响
掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式
掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE
掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤
掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法
【课 时】
1天
第1讲 设备综合效率管理基础
何谓设备综合效率
设备综合效率概念解读
设备综合效率基本公式
实行OEE的作用
通过OEE管理改良企业业绩
OEE与设备损失的关系
设备六大损失
设备八大损失
设备综合效率计算
时间开动率
性能开动率
合格品率
OEE的计算案例
OEE的应用范围
回归OEE的本质对标意义
使用OEE时的困惑与注意事项
使用OEE时的困惑和误区
使用OEE时的注意事项
OEE数据采集记录
OEE数据采集常用的方式
如何保证数据采集的准确性
第2讲 设备六大损失分析与对策
OEE提升小组应关注的问题
故障停机损失的出路
企业故障次数居高不下的原因
简单有效的故障分析工具
PM慢性故障解析法
从维护总成本角度来看零故障管理三步骤
建立故障对策信息库，维修时间缩短
零故障实施的三大方向
SMED产品切换损失的法宝
快速切换的基本常识
SMED常见概念理解
快速切换的步骤
注意总结快速切换的方法与要点
快速换模的七大法则
开好快速切换现场分析会
快速切换效果看得见
小停机/短暂停机损失管理
小停机基本概念
短暂停机的特征
短暂停机的结果
故障停机与短暂停机的差异
小停机/瞬间停止损失分析思路
小停机改进16步骤
短暂停机的现象与原因举例
短暂停机改善着手点
短暂停机改善系统案例
速度损失分析管理
速度损失分析的七个步骤
提升设备速度改善思路
废品及返工分析
废品及返工分析对应OEE质量损失
作业失误后果与原因对策分析
废品返工对策的7个步骤
通过故障树差分析品质不良的原因
减少返工损失改善个案
通过防呆纠错技术减少质量损失
透过主动检测减少废料损失案例
通过管理提升促进质量改善
透过简单、标准的检查程序来减少启动损失
某企业OEE六大LOSS降低的基本对策
改善要素总结
第3讲 DEE提升管理推进
OEE指标分解
常用工具方法介绍
OEE效率提升的十步骤
抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理
与操作员在车间以小时进行沟通
下班前的业绩对话
周问题排查会议
与运营经理的业绩对话
OEE的跟踪
确定跟踪时间、跟踪数量
计划与实际的比对
确定计算OEE的速度
通过小组活动实现业绩提升
企业其他效率提升空间
改善管理应注意的四个方面
改善活动必须要有很明确的目的
必须要触，及根本原因(Root cause)
必须要标准化
一定要善用激励
第4讲 OEE体系构建与信息化建设
构建OEE体系的八步骤
OEE管理实施过程中的常见问题
设备故障管理系统
故障异常综合平台
故障体系平台
故障分析云平台
移动故障管理平台
Andon报修平台
企业OEE管理办法案例
××厂OEE管理办法案例
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