【供应链管理08】-课纲：生产计划与物料控制实战培训（PMC）（偏重计划）-


生产计划与物料控制（PMC）实战培训

主 讲：赵又德

【课程背景】
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下，暴露出的诸多问题，如产
销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工
序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓
库及生产现场堆满物料等问题，一直困扰着很多公司的管理人员，不知如何是好？
本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境，为您设计的一套如何解决上述各
问题的生产计划与物料控制的管理体系，通过培训、案例分析和互动方式，使学员了解
国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，课堂老师也会让学员提出您
所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。
【课程收益】
• 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
• 掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧
• 掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领
• 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
• 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
• 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
• 掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系
• 掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
• 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门
经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控
制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题，效果极佳）。
【课时】
2天。
【课程大纲】

第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析


• 【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析


• 什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析


• 【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析


• 【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训


• 基于ERP构架的生产计划管控体系分析


第二部分　产销平衡与主生产计划的建立


1. 如何制定有效的产销配合作业方式


•
案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问
题实例分析


• 常见的产销之间冲突分析


• 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解


• 产销协调的有效链接流程方法分析


• 【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析


• 【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析


•
【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析




• 解决插单、急单的防范措施


• 插单与紧急订单难以处理原因分析


• 【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析


• 【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析


2. 如何制定主生产计划（MPS）


• 【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析


• 为什么需要制定主生产计划？


• 主生产计划所在层次及其特点分析


• 何谓主生产计划（MPS）及制定流程


• 主生产计划订立依据及注意事项


• 月生产计划制定要点


• 【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析


• 如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？


• 【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析


第三部分　排产前的两个关键计划


• 【案例分析】：某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析


• 【案例分析】：某公司工艺计划工具应用实例分析


• 【案例分析】：某公司途程计划应用方法实例分析


• 【案例分析】：两种形式BOM表应用方法实例分析


• MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题分析


• 【案例分析】：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析


第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）

1. 如何对产能负荷进行有效分析和应用

•
【案例分析】：某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析


• 产能与负荷分析的作用


• 产能与负荷分析的内涵及计算步骤


• 【案例分析】：产能与负荷分析计算方法实例分析


• 【案例分析】：某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析


• 【案例分析】：某公司能力需求计划模型分析


• 【案例分析】：某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析

2. 如何有效控制物料

• 【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析


• 如何实施MRP，做到JIT


• MRP实施的方法、步骤


• 常备物料、专用性物料需求计划作业程序


• 案例分析：MPS与MRP的界面转换


• 【案例分析】：MRP计算方法实例练习


• 库存的管控


• 【案例分析】：为什么需要库存控制


• 遵循物料管理的“3不”政策


• 库存控制的四种模式分析


• 库存控制常用方法


（ABC法管控、安全库存、最高库存、最低库存、采购点控制、先进先出制）


• 【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析


• 【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析


• 【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析


• 【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析


• 【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析


• 【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析


• 【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析


• 【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析


第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制


1. 如何编制生产作业计划排程


• 【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析


• 生产作业计划制定步骤


• 【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析


• 【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析


• 生产作业计划排产应注意的五大原则？


• 【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析


• 【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练


2. 如何有效跟进和控制生产进度


• 生产进度控制运作体系


• 【案例分析】：某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析


• 生产进度控制方法介绍


甘特图法控制形式


计量化进度管制基本形式


差异化进度管制形式


坐标图分析法


每小时生产进度控制法


进度异状警示法

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