质量成本管理突破

质量成本管理突破

课程背景：    中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！在企业运营中你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？你是否销售额上升，但利润率却不断下降？面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善课程收益：通过本课程，我们将清楚的告诉您： ◇ 为什么要推进质量成本管理？ ◇ 什么才是质量成本管理真谛？ ◇ 质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？ ◇ 质量成本管理可以带来哪些收益？

课程实况：

 课程大纲： PART 1 质量成本管理基础篇

1、为啥它是利器 ◇ 后危机时代的内忧外患案例：一个老总的烦恼(10分钟) ◇ 初识这把剑-----啥是质量成本管理1)  工厂质量管理的发展2)  质量活动中产生的成本分析3)  质量成本分析结构图4)  质量成本的四大组成部分5)  质量活动产生的成本划分技巧 ◇ 为什么通常的财务管理无法降低质量成本1)  工厂财务损益表结构介绍2)  如何在制造费用中识别质量成本3)  不同管理水平企业产品质量成本代价图4)  如何建立三级质量成本科目5)  三级质量成本科目数据收集及分析方法6)  质量成本目标制定及预算管理方法

2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本实例演练：质量成本归类分析 ◇ 质量预防成本统计分析1)  工厂中常见的质量预防活动2)  质量预防活动中的人员成本分析3)  质量预防活动中的物质成本分析 ◇ 如何提高质量预防成本效率1)  产品开发过程关键路径图2)  产品量产准备与量产放行条件3)  DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍4)  DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用5)  8D技术在持续改善中的运用

3、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本 ◇ 质量鉴定成本统计分析1)  工厂中常见的质量鉴定活动2)  产品质量鉴定活动的形式与分类3)  生产过程质量鉴定方法4)  质量鉴定活动中的人员成本分析统计5)  质量鉴定活动中的物质成本分析与统计6)  质量鉴定成本效率分析图7)  最佳质量鉴定成本点判定方法 ◇ 如何提高质量鉴定成本效率1)  如何提高检验活动的有效性2)  影响检验活动有效性的因素分析3)  测量系统能力分析（MSA）简介4)  影响测量、检验系统能力的关键因素5)  过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿 ◇ 质量缺陷成本统计分析1)  内部缺陷成本与外部缺陷成本定义2)  工厂中常见的内部缺陷处理活动3)  隐性内部缺陷成本分析4)  内部缺陷造成的人机物成本解析表5)  供应商来料缺陷造成的成本分析6)  供应商低质量成本（COPQ）统计方法7)  外部缺陷成本的统计分析方法 ◇ 如何降低质量缺陷成本1)  QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用2)  质量问题的解决工具：因果图、表3)  质量缺陷成本的目标管理运用4)  来料质量缺陷原因分析5)  来料质量缺陷责任追究及索赔方法6)  如何防止外部质量成本风险7)  客户投诉、退货处理应对技巧实例演练：质量成本分析与改善

PART 2 质量成本管理应用篇1、什么是推进质量成本管理的基础? ◇ 质量成本管理推进的必要条件? ◇ 推进前应做哪些准备?

2、质量成本管理的重心是什么? ◇ 明白初衷,不偏离目标 ◇ 常见的偏离初衷和目标的表现及其后果

3、质量成本数据收集的难点与重点?实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划 ◇ 质量成本科目设置时需要思考的维度 ◇ 质量成本数据采集与哪些流程有关? ◇ 如何确保质量成本采集数据的可信度?

4、质量成本数据分析的的难点与重点? ◇ 质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题 ◇ 质量成本数据分析法由分析目的说了算

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