设备零故障、效率改善和预防维修---TPM工厂实战班_叶礼萍_企业内训课程

设备零故障、效率改善和预防维修---TPM工厂实战班

培训讲师：叶礼萍

讲师背景：
叶礼萍老师TWI-日产训认证讲师√CNAT国家注册咨询师√CRBA国家注册审核员√国家注册质量工程师√日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格√中国职业经理人认证实战导师√中国品保协会特聘专家叶老师毕业于江西南昌大学，企业管理学士中详细>>

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设备零故障、效率改善和预防维修---TPM工厂实战班详细内容

设备零故障、效率改善和预防维修---TPM工厂实战班

● 课程背景1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

● 课程形式 ◇ 理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。 ◇ 讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。 ◇ 每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。 ◇ 小组实战演练、专家点评。

● 活动纲要/Outline第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系1、为什么要实施TPM 2、认识 TPM3、TPM的起源及演进发展 4、TPM精髓、活动内容、效果 5、TPM和其他管理活动的区别 6、如何推进TPM 7、TPM的八大支柱 课堂互动：5S与TPM的关系第二部分：零故障与设备效率改善1、故障的基本概念、种类及原因分析2、设备故障的发生发展规律3、加速设备劣化的主要原因4、设备劣化对策5、劣化倾向管理6、实现“0故障”五大对策7、零故障的5对策与TPM5支柱关系8、设备综合效率-OEE9、三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率10、为了提高设备综合效率及效率的计算11、设备效率损失（oss）的分类12、影响OEE的六大损失13、设备综合效率的分析方法 案例：某厂设备综合效率分析第三部分：有效开展设备自主保全活动1、什么是自主保全？自主保全的意义2、自主保全活动的体系建立及必要性3、展开自主维护活动的具体步骤4、自主维护的三大法宝5、现场自主维护的目视管理实践第四部分：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全1、MTTR与MTBF计算2、设备全寿命周期管理3、设备维修的类型及策略的选择4、设备的ABC分类5、计划保全的基本概念体系6、保全活动的分类7、建立计划保全的基本框架8、计划保全的推行步骤9、正确处理计划保全和自主保全的关联10、设备管理评价指标 案例：某厂MTBF分析 分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析第五部分：强化预防维修，构建设备点检制1、设备点检制与专职点检员2、点检员在点检实施中的核心作用3、设备保障安全无事故的五层防护体制4、设备点检制的“八定”5、设备点检制的六大要求6、点检员的日常运作7、设备点检管理四大标准第六部分：积极开展课题攻关活动1、全员参与改善提案活动2、提案改善之目的3、提案改善活动的组织和制度4、提案改善的流程体系5、提案改善之范围6、提案改善活动的推行要点7、营造持续变革的氛围 实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤

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