《从TnPM实施到降本增效》

《从TnPM实施到降本增效》
【课程背景】
生产设备各环节的问题是不是没完没了，让管理者疲于奔命？
解决设备问题的过程中是不是“摁下葫芦起了瓢”，刚刚解决一个问题又带来很多问题？
企业中是不是很多设备隐患问题现象，管理者和员工都熟视无睹？
很多设备管理问题是不是每次会议都会重复的讲，但就是无法根本解决？
是不是一些设备问题看起来解决了，但是设备管理成本却大幅度上涨？
是不是有很多设备问题看似是彻底解决了，可是过一段时间又出现了？
是不是设备管理的成本与持续不断的问题已成为企业效益的重要障碍？
【培训目标】
颠覆认知：根本转变企业设备管理人员对设备管理的认知
达成共识：帮助企业设备管理人员达成设备管理行动共识
掌握技术：让学员快速掌握并运用TPM设备管理实战技术
找准问题：帮助学员找准TPM设备管理的关键问题与障碍
解决问题：帮助学员运用实战TPM设备管理解决实际问题
效益转换：运用TPM设备管理的工具快速转换出企业效益
【培训对象】
设备管理人员
设备维护人员
生产管理人员
生产员工骨干
【培训特色】
三“从” 四“得”两“快”
从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）
课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）
课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）
【培训模式】
实战理论讲授＋实战案例剖析＋实战研讨演练＋实际问题解决
【培训课时】
1—2天
【培训要求】（两天以上课程）
人员以小组为单位展开培训与实战研讨演练效果为最佳
每个小组人员数量9－11人为最佳
小组人员由来自一个部门或者职能相近的部门管理人员构成为最佳
所有参训人员全程参加培训效果最佳
【培训教具】
条幅：悬挂印有培训主题的条幅
三角桌牌：印有学员名字的桌牌
其他：投影仪、无线话题（两支）、音频线、白板、白板笔
两天以上课程
纸张：A1大白纸（每个小组每天用量2－4张）及A4纸1包
笔：红、蓝两色白板笔（每个小组2支）及圆珠笔若干支
胶泥：办公橡皮泥胶（每个小组1条，少量）
办公方便贴：76*100mm黄色、红色办公方便贴（每个小组2袋）
【课程大纲】
《从TnPM实施到降本增效》
模块一 TnPM对设备管理的重要价值
引导案例
TnPM发展概论
设备管理的陈旧观念
从PM到TPM的发展
从TPM 到TnPM发展
TnPM系统推行的意义
TnPM推进体系
TnPM的八大支柱
TnPM的两大基石
TnPM的推行要点
实战研讨演练、讲师辅导点评（根据实际课时安排）
我们企业现阶段的设备管理的突出问题有那些？
这些问题产生的根本原因是什么？
TnPM与传统的设备管理有什么区别？
模块二 用5S(7S)管理夯实TnPM基石
引导案例
5S与TnPM的关系
5S的起源与发展
5S的目的和价值
5S的实质是什么
5S管理的现状
整理——5S成功之基础
准确理解5S的整理
如何正确的进行整理
整理活动的推进步骤
整理活动要点与技巧
整顿——5S成功的核心
准确理解5S的整顿
如何正确的进行整顿
整顿活动的推进步骤
傻瓜式整顿工作技巧
清扫——5S成功的改善
准确理解5S的清扫
如何正确的进行清扫
清扫活动的推进步骤
清扫活动要点与技巧
现场8D改善活动步骤
清洁——5S成功的标准
准确理解5S的清洁
如何正确的进行清洁
清洁活动的推进步骤
清洁活动要点与技巧
傻瓜工作标准化建设
素养——5S成功之目标
准确理解5S的清洁
如何正确的进行清洁
清洁活动的推进步骤
清洁活动要点与技巧
傻瓜工作标准化建设
7S推行的难点突破
7S推行的关键误区
7S推行的三个步骤
7S实施的五个要点
实战研讨演练、讲师辅导点评（根据实际课时安排）
企业现阶段的5S（7S）执行水平如何，分值多少
企业现阶段的5S（7S）突出问题有那些
通过实战精益5S学习，我们将如何有效推行5S（7S）
模块三 OPL/OPS让TnPM转换出效益
引导案例
TnPM与OPL/OPS
TnPM管理模式管理流程
营造现场持续改善文化
OPS的推行与管理
OPS的意义作用特点
日本丰田企业的OPS
OPS审查程序与权限
OPS审查人员的要求
OPS活动的评价要点
OPL的编写与管理
推行OPL的目的、意义
OPL三原则与制定流程
走出OPL的常见误区
OPL与改善提案的关系
如何调动员工编写OPL
OPL/OPS转换效益
OPL/OPS与效益的关系
OPL如何转换企业效益
OPS如何转换企业效益
实战研讨演练、讲师辅导点评（根据实际课时安排）
每个小组研讨列举1-2个0PS提案/0PL课程
每个小组研讨并完整呈现1－2个实战的0PS提案/0PL课程
课程重点回顾

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