《失效模式与效应分析FMEA》
《失效模式与效应分析FMEA》详细内容
《失效模式与效应分析FMEA》
-710093-832957预防质量核心工具
《失效模式与效应分析PFMEA》
培训方案
【课程背景】
您公司新产品设计开发阶段对产品质量的影响有多大？通常60%以上的质量问题都与开发阶段的管控有关。为什么会有这么大影响呢？决定产品的功能、性能、结构、外观、包装、工艺、制造设备、生产参数、作业方法等等，都是在设计阶段确定的。那么如何在设计开发阶段做好这些控制呢？有以下两点核心办法：
建立和优化适合本公司的设计开发流程、表单，按流程做好关键节点的控制和评审。
用好重要的质量管控工具DFMEA和PFMEA。
然而往往很多企业要么就没有用FMEA工具，要么就不知道如何科学地使用这个工具。即使用了FMEA也是一知半解，做样子应付客户的质量体系稽核，没有发挥出工具的价值出来。
本课程由质量管理专家、六西格玛黑带大师盛老师来讲授，老师会从工具的来源、工具应用的时机、工具应用的流程步骤、每个步骤的要点，通过实战练习，成果发表等形式，让学员掌握此两工具的使用方法。让工具发挥它的质量控制的价值。
【培训对象】
研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师；技术总监、经理、工程师；产吕流程总监、经理、工程师；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）
【培训收益】
FMEA培训收益
了解质量管控与失效模式与效应分析的紧密关系
掌握失效模式和效应分析FMEA的时机
掌握FMEA实施流程7大步骤的内容和要点
掌握通过FMEA分析结果，编制质量工程图PMP和控制计划Cp
掌握巡检计划的编制原理
MSA培训收益
掌握测量系统的基本概念、分析的时机。
掌握计量型测量系统的5个定量指标分析
掌握计量型测量系统的图形定性指标分析
掌握破坏型测量系统分析技巧
掌握计数型测量系统分析方法
学会用Minitab软件做测量系统分析
【培训大纲】
失效模式及效应分析FMEA
预防质量与FMEA
产品生命周期中各阶段对质量的影响
设计质量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD
FMEA任务及团队构建
过程PFMEA的执行
过程PFMEA步骤一: 规划和准备
项目范围界定
成立项目团队，编制项目计划
识别顾客及顾客需求
收集不良履历表
收集类似产品的PFMEA
收集客户投诉书
过程PFMEA步骤二: 结构分析
装配鱼骨图
工艺流程图
工艺协作与接口
工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素
过程PFMEA步骤三: 功能分析
本工序功能分析
对上级功能分析
次级（下工序）功能分析
外部功能分析
最终客户功能分析
功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析
过程PFMEA步骤四: 失效分析
失效描述
失效链：失效模式，失效影响，失效原因
考虑顾客和下工序的失效模式和效应
失效鱼骨图，失效故障树
失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）
失效分析结构树
失效分析示例
过程PFMEA步骤五: 风险分析
当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化
当前探测控制
测量系统分析，自动检查及破坏设施
严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
严重度评价标准S
发生度评价标准O
侦测度评价标准D
风险优先度AP评价表
过程PFMEA步骤六: 优化
SOD与优化措施关系
过程控制优化措施
侦测控制优化措施
优化方案评审
措施实施及责任人、完成时间跟进
PFMEA报告
PFMEA措施跟进清单
过程PFMEA步骤七: 结果文件化
PFMEA文件归档管理
类似过程PFMEA文件修订
过程变更ECR/ECN
PFMEA练习：各小组用公司的一个典型产品的某典型工序做PFMEA练习，然后上台发表，其他人评判打分
FMEA软件介绍
FMEA软件优点
FMEA市场上的软件
[授课方法]
理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
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