6S管理

  培训讲师:李安强

讲师背景:
李安强——精益生产与六西格玛专家教授资深讲师——国家电网专家讲师——电力专家讲师——生命体班组建设讲师——电力QC实战讲师——质量管理实战讲师——六西格玛与精益生产专家讲师——美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB——中国质量协会会员——中 详细>>

李安强
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6S管理详细内容

6S管理

6S管理
【课程背景】:
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞
争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力
。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来
自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工
队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和
高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益.
本课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业(其中两年到日本本土观学
)6S精细化管理的经验和技能让你轻松掌握相应的工具和方法应用自如
【课程收益】:
全面了解6S精细化管理是什么;掌握实施6S精细化管理的各类工具;掌握6S精细化
管理的实施步骤;能够运行所学有效地进行6S精细化管理的推行活动;通过实施6S精细
化管理,提高员工素质,造就优秀企业生
【课程时间】:
1天(6H)
【课程对象】:
企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员
【课程内容】:
第一节:6S精细化管理管理存大的理由
1、环境约束(办公室氛围)
2、条件反射(排队上车)
3、管理的目标与意义
第二节:管理概述
1、6S精细化管理管理的由来与发展
2、为什么我们要做“6S精细化管理”
3、6S精细化管理管理的概念与理解
第三节:“6S精细化管理”的定义、目的及要点
1、整理的运行
●整理的概念
●整理的目的
●整理的要点:
●整理的工具和方法
☞案例:创造宽敞的工作环境
2、整顿的运行
●整顿的概念
●整顿的目的
●整顿的要点:
●整顿的工具和方法
☞案例:某公司“三定”的推行
3、清扫的运行
●清扫的概念
●清扫的目的
●清扫的要点:
●清扫的工具和方法
☞案例:完全彻底,不留死角。
4、清洁的运行
●清洁的概念
●清洁的目的
●清洁的要点:
●清洁的工具和方法
☞案例:完全彻底,不留死角。
5、素养的运行
●素养的概念
●素养的目的
●素养的要点:
●素养的工具和方法
☞案例:建立制度,不断完善。
6、安全的运行
●安全的概念
●安全的目的
●安全的要点:
●安全的工具和方法
☞案例:预防为主,责任明确。
第四节:“6S精细化管理”推行的意义与作用
1、提升企业形象
2、减少浪费
3、保障安全
4、提高效益与效率
5、增加员工的归属感
6、推动规范化管理
第五节:推行“6S精细化管理”的要领与方法
1、定点摄影法
2、红牌作战法
3、建立制度
4、“三定”管理
5、绘制定置图
6、设计信息媒介物
7、目视管理
8、颜色管理
9、划线定位
10、看板管理
11、明确安全警示
12、确定检查及评比方法。
13、开展提升活动,推动企业文化
第六节:推行“6S精细化管理”的技巧
1、高层责任(决策层)
2、中层责任(管理层)
3、基层责任(操作层)
案例 1:“6S精细化管理”实施检查表单
案例 2: 物品定置案例照片
案例 3: 现场改进对比图片
案例4: 日企现场视频

 

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