打造新形势下精益供应链

打造新形势下精益供应链
南斌（2天）
课程背景
2020年伊始由于新冠肺炎全球蔓延，全球经济和供应链已经处于复杂多变的经济发展
环境中,供应链的理念也发生了改变和创新，运营目标从“成本中心”转变成为“利润中心
”！国内经济增速整体放缓，制造行业剧烈动荡，价格急剧暴涨，制造业成本节节攀升，
企业举步维艰，传统企业采购模式已很难适应新时代发展的需求，精益供应链是从精益
生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。将从产品设计到顾客得
到产品，整个过程所必须的步骤和合作伙伴整合起来，快速相应顾客多变的需求，其核
心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大程度的满足客户需求。本课程主
要以新形势下精益供应链管理为目标，明确如何掌握﹑运用新的降成本工具和供应商管
理理念，建立科学高效的采购成本控制体系和卓越的供应管理制度，提升企业核心竞争
力，实现企业利益的最大化！
本课程南斌老师结合国内外上市公司多年供应链工作实践经验，专门为供应链管理人
员开发的一门专业、实务、实操的课程。本课程具有大量且落地的实战技巧，管理工具
，结合经典的案例解读、辅以“情境式”的演练，让学员深刻理解，迅速掌握，工作难点
、痛点问题立竿见影的解决！

课程目标
1.了解和掌握新形势供应链的发展趋势
2.供应链从业者应该具备哪些基本职业素质
3.领悟采购总成本管理思想，掌握采购成本分析的技巧和工具
4.掌握采购降成本的十大利器实战运用
5.面对垄断﹑强势的供应商如何制定高效的采购谈判方案
6.如何在谈判桌上实现公司利益的最大化
7.了解和运用新形势下的供应链管理理念
8.课堂首创“情景式”教学方式，通过“情景演练”、“实战小技巧”等切合企业管理现状
的培训方式，企业让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全
部课程
9.微咨询效果：各组设置采购项目改善课题，进行小组间PK，老师最终点评，破解实
际商务操作中的困惑

课程对象
总经理/副总、供应链管理、财务、计划、研发、品质管理及相关部门人员

课程大纲
第一单元 新形势供应链的发展趋势
情景案例1：解读丰田精益供应链

1.认识现代供应链的“庐山真面目”
1.1供应链的价值链是什么
1.2我们的“供”和“需”两端如何设计
1.3现代供应链模匹配原则
1.4现在供应链模式设计的步骤
1.5成功企业的供应链的模式特点
2.供应链发展阶段
2.1物流管理阶段
2.2价值增值管理阶段
2.3网链阶段
3.精益供应链的特点
3.1简洁的供应链结构体系
3.2 面对以定单为驱动的供应链
3.3非线性、协同方式的集成模式
3.4 独立制造岛的生产模式
3.5采购与供销一体化的物流系统
3.6 基于因特网/EDI的电子业务模式
3.7动态联盟的组织形式
3.8开放式的合作式信息系统
【经验分享】集成化﹑精益化﹑战略化的供应链优劣分享
【案例解读】国内优秀企业精益化和战略供应链的经典案例
【课题演练】如何有效的设计我们的供应链运行模式？

第二单元 打造供应链的精益管理模式
情景案例1：解读一汽供应链的业务流程
1.精益供应链构建基础
1.1构建以两大支柱为支撑的管理体系
1.2运用管理4R目标导向，创造综合效益最大化
1.3消除浪费的五大思想原则
1.4认识八大浪费
1.5精益精神的基本原点
2.精益供应链管理策略
2.1构建产品和流程模块化
2.2建立延迟差异化策略
2.3打造精益库存管理模式
2.4建立柔性的生产能力
2.5提升供应链快速反应能力
2.6建立优先和快捷的用户定制模式
2.7建立供应链实时控制系统
2.8可视化的供应链上的信息共享
【培训小技巧】精益供应链工作易犯十大“错误”
【案例解读】解读某整车厂的精益供应链运营遇到的困境
【课题演练】如何让供应链工作成为企业前进的“助力器”

第三单元 如何制定精益供应链的成本战略
情景案例3：某家电企业在疫情期间如何有效的管控供应链成本？
1.如何精准采购分析成本
1.1成本构成九大因素
1.2疫情期间生产成本&采购成本管理因素
2.如何理解材料市场成本分析模式
3.八大成本分析模型
4.供应商的产品价格怎样定出来
5.如何高效的实施采购降成本
5.1如何制定采购降本布局
①公司经营战略和采购成本关系/②供应链成本重点控制方式
5.2屠龙刀-采购招标在采购降本的实战技巧
①采购招标投标基本概念和成本控制理念/②采购招标“段式”管理模式/③采购招标“降龙
十八掌”
5.3倚天剑-价值工程和价值分析在采购降本的实战技巧
①价值工程&分析成本管理概念/②价值工程&分析降本实施战略
6.如何控制物流成本
6.1危机下的物流风险五步分析法
6.2物流风险管控的九级等级划分和控制
6.3供应交付的APRK法则
6.4物流成本的十大法则
7.如何消减库存，控制供应链运营成本
7.1高库存造成的十大因素
7.2从供应端消除高库存20种高效方法
7.3建立全局的精益库存管理的核心管理技术
8.精益生产降本增效的方法
8.1消除不合格产品
8.2消除生产过剩
8.3减少等待浪费
8.4避免未能人尽其才
8.5消除运输浪费
8.6消除库存浪费
8.7降低动作浪费
8.8消除过度生产加工
【采购小技巧】疫情期间制造行业的供应链降本二十大方法
【案例解读】某企业精益供应链的降本增效成功经验
【课题演练】分析我们在降成本最容易出现误区

第四单元 精益供应链如何协同作战降本
情景案例4：隆力奇供应链体系精益生产之漱口水车间改善案例
1.如何破除供应链跨界的“篱笆”
1.1如何与营销部门协调沟通
1.2如何与品质部门协调沟通
1.3如何与产品设计研发技术部门协调沟通
1.4如何与生产部门/PMC协调沟通
1.5如何与仓储部门协调沟通
1.6如何与财务部门沟通协调
1.7如何与法务部门协调沟通
2.如何提升供应链的整体效率
2.1如何制定营销部门绩效目标
2.2如何制定品质部门绩效目标
2.3如何制定研发部门绩效目标
2.4如何制定生产部门/PMC绩效目标
2.5如何制定仓储部门绩效目标
2.6如何制定财务部门绩效目标
2.7如何制定法务部门绩效目标
3.供应链的价值分析
3.1价值分析的“六脉神剑”
3.2什么样的供应链是我们所需要的
【课题演练】谈谈我们在跨部门协作的伤感的事情...
【案例分析】分享华为和苹果的供应链模式是如何打破“信息孤岛”
【经验分享】供应链绩效考核的七大工具

第五单元 如何打造精益化的供应体系
情景案例5：危机之下如何开发合适的供应商？
1.供应关系重建的六大步骤
（定位&需求&组合&合作&扶持&共担）
2.确定正确的供应战略
2.1明确采购供应定位需求
2.2供应商开发的渠道
2.3制定开发供应战略地图
3.建立正确供应商开发体系
3.1构建供应商合作框架九大步骤
3.2供应商评价基本构建模式
3.3选择供应商五大原则
4.供应商识别筛选与调查
4.1供应商识别筛选方式
4.2筛选供应商供应能力十一种方式
4.3供应商基本调查的问卷和形式
5.如何培养战略核心的供应商管理关系
5.1建立科学的供应商评估体系
①科学评估模型设置/②执行周期评估/③评分统计与公布/④评估绩效分析与改进
5.2如何建立战略供应关系
①如何扶持和提升核心供应商发展/②如何邀请标杆供应商参与产品开发和设计的提升工
作/③如何建立数据共享/④如何建立利益共赢关系
6.如何通过供应商合作降本
6.1如何分析供应商产品成本
6.2如何分析供应商生产成本
6.3如何分析供应商材料成本
6.4如何界定固定成本与可变成本
6.5如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
6.6供应商合作降本的八大方法
【培训小技巧】供应商评审的“海陆空”体系的运用
【案例解读】选择比管理更重要，看美的公司供应商建立供应商评估体系
【课题演练】如何建立精益化的供应体系？

第六单元 如何制定精益化供应链战略和数字化建设
情景案例6：打造精益供应链，安利全靠这几大招
1.精益化供应链战略布局
1.1集合供应链使其成为一个协调发展的有机体
1.2精益供应链战略与竞争战略必须相互匹配
①理解顾客的需要能帮助企业确定预期成本和服务要求/②供应链各环节进行相应的计划
协调与控制/③对大幅度变动的需求量的反应/④满足较短供货期的要求/⑤提供多品种的产
品/⑥生产具有高度创新性的产品/⑦满足特别高的服务水平的要求
1.3供应链战略匹配
①供应链反应能力与潜在需求不确定性一致/②供应链运营的驱动要素主要有4个：库存
、运输、设施和设备
2.精益供应链数字化建设
2.1供应链信息化的规划思路和步骤（纵横一体化规划模式）
2.2全价值链的透明化的信息化构建模式
2.3融汇价值流推拉模式，构建3层供应链的计划体系
2.4企业与客户的云营销模式
2.5物流协同协作模式
2.6协作云：门户+移动
【案例分析】疫情影响下，在华美资企业供应链战略
【实战工具】供应链战略&战术的八大战术

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