供应商管理课程大纲
供应商管理课程大纲详细内容
供应商管理课程大纲
《质量工具在供应商管理中的应用》
主讲:谢鸣老师
课程背景:
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。本课程将按照此理念,展开讲解供应商质量管理的各个方面,并通过案例型训练,向学员讲解如何处理实际工作中遇到的问题。
课程对象:
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。
课程时长:1天(6小时)
课程内容:
一、企业的挑战
1. 解决问题的总思路:效率\质量\成本\交期\安全\士气
2. 质量成本
3. 十倍定律
4. 新旧质量成本观念对比
5. 质量、时间和成本之间的关系
二、供应商的开发和评定
1. 体系审核
2. 过程审核
3. 产品审核
4. 分层审核
5. 飞行审核
6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控
三、衡量供应商的质量
1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可
2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用
3. 质量工具
检查表——收集、整理资料;
排列图——确定主导因素;
散布图——展示变量之间的线性关系;
因果图——寻找引发结果的原因;
分层法——从不同角度层面发现问题;
直方图——展示过程的分布情况;
控制图——识别波动的来源;
关联图——理清复杂因素间的关系;
系统图——系统地寻求实现目标的手段;
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;
矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;
四. 五大手册
APQP 产品质量先期策划和控制计划
PPAP 生产件批准程序
FMEA 失效模式及影响分析
SPC 统计过程控制
MSA 测量系统分析
五. 供应商评审的流程
打分(0、4、6、8、10) 思路(乌龟图 5M1E) 输出(雷达图)
六. QFD 质量功能展开(质量屋)
如何最大限度的满足客户的要求
七、分析供应商的质量
1. 潜力分析 :供应商选择的 2 大核心要素
2. 项目管理:APQP 从产品设计开发,到最终产品交付的全方位管控,
3. 产品和过程开发的策划:FMEA 如何识别产品和过程风险,实施预防与探测措施,达成事先预防的目的。
4. 产品和过程开发的实现:过程能力的保证,三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供应商管理:看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生产(P6.1-P6.6):以章鱼图和乌龟图模型进行展开
6.1 过程输入:生产现场岗位八大类文件
6.2 过程流程:流程图
6.3 人力资源:资质矩阵
6.4 物质资源:TPM 全员生产性维修
6.5 过程效率 :KPI 指标
6.6 过程输出:预防为主,持续改进
7. 客户支持/客户满意度/服务:沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具
A3报告
8D 解决问题的方法
5why
八、提升供应商的质量
1. 解决供应商质量问题,从而降低 PPM
2. 防错防呆的建立
3. FTA 故障树分析
4. 持续改进
5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立
6. 有效的培训和员工发展
7、如何建立双赢的供应商关系
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