基于精益思想的企业降本增效


基于精益思想的企业降本增效
〖课程背景〗
目前在国际大环境和疫情的影响下，许多企业营销市场、供应链、经营成本等都出
现前所未有的困难，在这种情况下，一些企业仍未推行精益生产或精细化管理，经营管
理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充
分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。在当前宏
观经济形势下，企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右，否则生存和发展都会有极
大的压力。企业成本管理中有下列常见问题：
1. 缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。
2. 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。
3.
各项定额管理、原始记录不健全，没有建立材料、工时等耗用定额，致使消耗失
控，成本升高。
4. 计量和基础管理不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。
5. 成本计算不够全面、细致、科学、准确，粗略马虎。
6. 企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。
7. 没有建立成本数据系统和应用ERP系统，不能及时、有效地进行成本分析。
8. 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来。
9. 在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。
10. 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。
只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现
象严重，采购成本居高不下。
〖课程大纲〗
第一讲 精益思想与降本增效
1. 客户关注焦点
• 价格、质量、交期
2. 从粗放管理到精益管理
• 售价-成本=利润（粗放管理）
• 售价-利润=成本（精益管理）
• 售价+成本=利润（垄断企业）
3. 企业生存之道
• 成本每年递减10%或更多
4. 什么是精益思想？
• 消除一切浪费
• 提高效率
• 价值导向
5. 精益思想包含的理念
• 价值
• 消除浪费
• 尽善尽美
6. 什么是精益管理
• 什么是增值与非增值？
• 杜绝无价值的活动
7. 不要伪精益管理（伪工作）
• 案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）
8. 传统管理PK精益化管理
• 浪费还是效益
• 任务导向还是结果导向
9. 精益管理实施模式
• 第一步：（将）管理对象（分解、量化）
• 第二步：（变成）数字、程序、责任
• 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
•
第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工
作信息化
10. 精益管理体系
• 基础：现场5S管理
• 提升工作之一：标准化
• 提升工作之二：消除浪费
• 进阶工作：改善
• 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
• 最终目标：竞争力提升
11. 精益管理直观效果
• 浪费为零
• 事故为零
• 故障为零
第二讲 企业必由之路：降本增效
1. 如何让利润翻倍？
• 成本下降10%
2. 开源与节流
3. 认识成本与浪费
• 什么是成本
• 成本的形成过程
■ 设计：开发成本——标准化、价值工程
■ 采购：采购成本——互利关系、供应链管理
■ 生产：生产成本——JIT生产、消除浪费
■ 销售：销售成本——适宜广告、客户管理
• 成本的分类
■ 生产成本
■ 管理成本
■ 经营成本
• 什么是浪费
4. 企业成本管理与控制的重要性
• 企业健康
• 客户忠诚度
• 员工利益
5. 企业成本管理体系
• 成本预测，确定目标
• 制定成本计划
• 投产前成本控制、过程中成本控制、后期成本控制
• 成本核算，实际数据与目标的差异
• 成本分析与成本考核
6. 成本控制基础工作
• 定额及管理
• 原始记录及生产统计
• 计量检测工作
• 标准化工作
• 内部转移价格
• 信息系统
7. 目标成本管理（成本预算）
• 什么是目标成本管理？
• 确定目标成本
• 分解目标成本方法
■ 按目标成本形成过程
■ 按目标成本控制的对象
■ 按成本控制的时间序列
• 落实目标成本控制责任
8. 如何有效进行成本管理控制
• 强化员工成本意识
• 跑、冒、滴、漏管理
• 编制成本费用预算
• 成本控制在不同阶段侧重点
■ 设计开发阶段
■ 采购阶段
■ 生产阶段
■ 售后阶段
9. 成本分析
• 变动成本
• 固定成本
• 半变动成本
• 总成本
• 盈亏平衡点
10. 企业的隐形杀手
• 资金的浪费
• 人力的浪费
• 空间的浪费
• 时间的浪费
• 物料的浪费
• 资源的浪费
11. 生产现场常见的种种浪费现象
12. 工厂中的七大浪费
• 制造过多的浪费
• 过度加工的浪费
• 搬运的浪费
• 等待的浪费
• 动作的浪费
• 库存的浪费
• 不良改正的浪费
13. 发现、消除浪费的方法
• 标准化
• 定额管理
• 现场目视化管理
• 成本分析
第三讲 生产现场成本的管控
1. 生产现场成本改善的八大原则
2. 生产现场定额管理
• 原材料消耗定额的制定 （BOM表）
• 辅料消耗定额的制定
• 水、电、汽、气消耗定额的制定
• 劳动定额（标准工时）的确定
• 设备生产定额
3. 人工成本控制
• 定岗定员管理、人员合理调度
• 工作方法改良（IE工程应用）
• 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）
• 薪酬激励，员工稳定
4. 原材料成本压缩
• 现场物料浪费根源与分析
• 控制原材料库存
• 制定材料消耗定额，限额领料
• 合理加工
• 边角余料回用
• 废料回收及核算
5. 消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等
6. 制定合理的生产计划，均衡生产
7. 加强设备管理，提升生产效率
第四讲 采购成本管理
1. 为什么说采购及物流是“降低成本的宝库”
2. 供应商管理---质优价廉
• 优秀供应商应具备的条件
• 供应商评估要点
• 供应商管理办法
3. 采购价格谈判的16种技巧
4. 采购管理的四大原则和采购程序
5. 采购降低成本的九大途经
6. 如何缩短前置时间
• 完善供应链
• 供应商管理
• 优化采购流程
• 标准化
• 计划与协作
7. 库存掩盖的问题
• 呆滞库存及防范
• 安全库存
• 最高库存
• 最低库存
• 订购点
• 订货量
• 定期不定量采购
• 定量不定期采购
• 最大最小系统法采购
• A、B双货位管理法
8. 经济订购量与库存管理
第五讲 质量成本降低与压缩
1. 质量成本概述
• 质量预防成本
• 质量鉴定成本
• 质量内部损失成本
• 质量外部损失成本
• 质量成本的特点
2. 质量损失成本改善
3. 鉴定成本分析与改善
4. 预防成本设计与合理化
5. 质量成本持续改善
6. 质量成本管理的组织与职责

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