精益工具——6S现场管理

6S现场管理

课程背景：
1、日本，台湾、香港的很多制造企业能够很好的发展，其中有一个很关键的点是能
够全力执行6s
2、中国很多企业也在推行6s，但是效果不是很好，甚至很多人在说，自己家里的6S
都没有搞明白，企业的6S怎么能够做好
3、6s对于企业，尤其是制造企业来说，是一个很好的管理工具
4、6s执行比较好的话，可以帮忙企业更好的管理，提升品质，提升绩效
6、6S要的执行关键在于对于6S的一个全面掌握和理解。

课程收益：
1、了解6S的基础知识。
2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。
3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。
4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现
场的能力。
5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对SOP进行
管理和正确的标识、使用。

课程对象：
制造企业高管和一线管理者
制造企业一线员工
制造企业具体负责6S推动的部门主管和员工
想提升企业整体面貌的企业

课程纲要：
引言：

第一单元 6S基础知识

一、6个“S”的具体含义
1、 整理：区分必要品和非比必要品，现场不防止非必要品
2、 整顿：将寻找物品的时间减少为零
3、 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、 清洁：将整理，整顿。清扫进行到底，并且制度化
5、 教养：对于规定的事情，大家都要遵守执行

二、6S是现场管理的基础
1、 安全管理与6S
2、 绩效管理与6S
3、 品质管理与6S
4、 设备故障与6S

三、6S推动带来的好处
1、6S是最好的营销专家
2、6S是节约专家
3、6S是标准化的推行专家
4、6S是工厂安全的守护专家
5、6S是促进作业者愉快工作专家

第二单元 现场6S的推进及其重点

一、整理的推行要点
1、 缺乏整理所产生的浪费
2、 推行的要领介绍
3、 整理之"要"与"不要"分类标准范例
4、 使用周期确认推行要领
5、 案例---跳蚤市场

二、整顿的推行要点
1、 彻底地进行整理
2、 只留下必需品，最低限度必需品；
3、 确定放置场所和方法
4、 进行标识管理
5、 案例—--某集团统一的摆放要求和标识要求

三、清扫的推行要点
1、 清扫的推行要领
2、 清扫的推行步骤
3、 “一平方米”概念的推行

四、清洁的推行要点
1、 清洁推行的要领
2、 清洁的推行步骤
3、 案例“区域管理人责任制”实施

五、素养的推行要点
1、 素养形成的基本过程
2、 外资企业长用的素养形成步骤
3、 案例：800月薪的600处罚

六、安全的推行要点
1、安全意识锻造
2、安全心态的转变
3、安全技能的提升
4、环境的改变
5、再次突破

第三单元 6S的有效推行
一、6S推行失败的原因分析
二、6S推行成功的条件
三、6S推行的核心
1、 高层管理者的重视与支持
2、 推行6S的应有心态
3、 6S的推行要循序渐进
4、 督导与评审
5、 制定活动规则---具体的要求表单
四、点面结合的推行方式
五、推行的步骤
1、6S活动推行顺序
2、建立6S推行组织
3、规划6S责任区域
4、制定6S推行方针及目标
5、6S推行定期活动

第四单元 6S活动推行全攻略

一、6S活动(一) 整理
1、制定要和不要的标准
2、重点要与不要的场所
3、红牌作战
4、不要物品的清理
5、自我每日检查

二、6S活动（二） 整顿
1、 物品的分类
2、 决定放置位置---公司制定统一的标准
3、 决定放置方式
4、 划线定位----前期按照划线，等从形式到习惯了就可以取消
5、 明确标识

三、6S活动（三） 清扫
1、区域划分
2、区域责任制制度建立
3、管理者带头完成
4、例行清扫，注意死角
5、高管定期巡查
6、注意安全

四、6S活动（四） 清洁
1、落实前面3S工作。
2、制定相关规章制度
3、定期三阶段的不间断宣导
4、辅助于考核

五、6S活动（五） 素养
1、教育训练
2、辅助监督
3、理念的深入，辅助于一些活动
4、形成习惯，
5、责任意识培养，保持

六、6S活动（六） 安全
1、安全意识的培养
2、安全事故原因剖析
3、安全隐患的排除方法
4、安全预警救援管理


第五单元 100%责任意识的培养
一、推行6S是一种使命，是一种责任
二、拒绝借口，勇于担责
1、6S推动容不得半点不负责任
2、没有任何借口不执行6S
3、责任止于我
4、对结果负责，对现场负责
三、勇于承担100%责任
1、100%的意识建立
2、三鹿倒闭记
3、承担结果是为了更好的改变结果
四、让100%责任成为一种习惯，让6S成为一种习惯
1、6S的木桶定理
2、责任带动荣耀
3、全体宣誓

朱跃进老师的其它课程