《VSM价值流分析与工厂精益改善》培训大纲
《VSM价值流分析与工厂精益改善》培训大纲详细内容
《VSM价值流分析与工厂精益改善》培训大纲
《VSM价值流分析与工厂精益改善》(2DAYS)
主讲:许忠宁
课程背景
生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
而另一方面,当您在精益改善中面临种种困难,改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了,在工厂建设期间就用精益思维该有多好!其实,在您这样想之时,不断有工厂在建设,其中很多还是传统模式,当这些工厂在引进精益生产时,悲哀的事情发生了:改还是不改,这是对领导力的极大挑战。
伴随着经济复苏和增长,您的工厂或生产线需要扩张,您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢。
课程对象:生产主管、经理、IE工程师等
培训对象
从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。
培训收益
通过此次课程:使学员较为系统的了解精益价值流分析方法与工厂布局思维,掌握成功导入价值流项目的具体步骤、方法与关键点,制订精益价值流改善计划,以促进本企业精益发送活动的顺利开展。
1、掌握价值流绘制步骤及方法;
2,掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;
3、根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
4、了解精益布局与传统布局的区别
5、掌握精益工厂布局的原则
6、了解精益工厂布局中的物流模式
7、掌握精益布局步骤
8、了解单元生产线布局模型
培训大纲
第一单元:精益思想概论
企业为什么推精益生产
精益核心思想
精益的起源
精益生产方式的产生
精益生产的重要意义
第二单元:价值流的核心理念-消除浪费
1、浪费与增值
2、浪费的定义
3、增值与非增值
4、如何识别生产活动中的七种浪费
练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元:制造过程价值流当前状态图
1、什么是价值流图
2、价值流图的意义
3、价值流图的四大要素
4、价值流图的基本图形
5、如何画价值流图
第四单元:制造过程价值流未来状态图
设计未来价值流图的准则
设计未来价值流图的关键问题
改善价值流中的关键环节
检查未来状态是否消除了浪费的根因
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流
计算产品新的生产周期及增值比
练习:制作未来价值流图
第五单元:过程价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施价值流改善计划
2、价值流改善要点
3、价值流改善计划
4、价值流改善步骤及时间进度表
第六单元、价值流管理案例共享:某企业推行精益价值流案例
交流,答疑第
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