《设备TPM管理与OEE提升列》培训大纲
《设备TPM管理与OEE提升列》培训大纲详细内容
《设备TPM管理与OEE提升列》培训大纲
《设备TPM管理提升》(2DAYS)
主讲:许忠宁
课程背景
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.
推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作,增加效益的最直接最有效的途径。不少企业利用TPM而摆脱经营困境,并展现出丰硕的成果,同时也有不少企业在推进TPM管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。
本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对相应损失进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改变设备管理落后局面,提升全员设备管理技能,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
培训对象
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士
培训收益
通过此次课程:使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓,了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法,以及如何处理设备管理潜在的问题;掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划,以促进本企业TPM活动的顺利开展。
培训大纲
什么是全面设备保养体系TPM?
TPM的起源和历史
TPM的管理思想
TPM的目标和成果
什么是设备管理自主保全体系?
为什么要树立自主维护的观念
TPM自主保全的7个STEP
TPM 的自主保养八大法宝
什么是设备初期清扫
设备故障产生的原因
清扫工具清扫问题点的清单
解决问题的红蓝牌管理
OPL的概念,目的
OPL的基本要求
OPL编写范围和编写技巧
现场练习:制作简易OPL
找出6源的深度清扫
发生源,困难源,危险源等6H的分类
WHY-WHY分析
现场练习:制作简易WHY-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“6H”对策实施案例
设备清扫,加油,点检基准
设备健康管理方法是怎样的?
设备点检的构思 “五定”
设备的专业保全
专业保全的必要性和目的
专业保全方式的分类
何谓设备的“一生”
综合效率OEE
设备综合效率的OEE计算
影响设备综合效率的6大LOSS
如何有效的实施TPM
TPM为何要重复性的小组活动?
TPM“四大哲学”与“六大特征”?
TPM导入的12个阶段
TPM三级验收机制
案例共享:某企业推行TPM总结案例
交流,答疑
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