《精益持续改善》课纲(2天)

  培训讲师:郭涛

讲师背景:
郭涛老师非著名精益生产管理实战型专家Ø15年德资,日企,台资与民企生产管理经验Ø1000多家生产型企业诊断与评估经历Ø精益生产咨询师,高级讲师Ø班组长管理技能系列课程版权认证讲师Ø北大纵横,时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】 详细>>

郭涛
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《精益持续改善》课纲(2天)详细内容

《精益持续改善》课纲(2天)

精益持续改善
【课程背景】
日本企业为什么能在战后短短40年左右时间,能成为世界第二大经济体,日本企业推行的精益生产功不可没,但精益生产的核心是什么呢—是持续改善。
持续改善(Kaizen)方法最初是一个日本管理概念,指逐渐、连续地增 加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善-日本企业成功的关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进,涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。"持续改善"的策略是日本管理部门中最重要的理念,是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设,应当经常改进我们的生活的每个方面。
【课程收益】
了解持续改善的五大核心价值观
明确现场管理者进行持续改善的关键理念
掌握如何发现改善的时机,明确需要改善的问题
掌握何时需要改善(Kaizen),如何应用改善(Kaizen);
掌握持续改善的六大步骤
改善(Kaizen)的策略,常用工具和技巧;
掌握如何用最经济的成本,得到最有效的改善
掌握如何跟踪改善效果,循环改善
【课程对象】
精益/生产经理、 持续改善经理、物流经理、车间主任,一线主管等
【课程时长】
2天(6小时/天)
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
50%理论+30%案例讲解+15%模拟演练+5%点评总结
【课程大纲】
持续改善背景与概论
1、为什么要进行持续改善
视频案例导入:丰田公司案例 2、持续改善的五大核心价值观 (价值观模型)
3、持续改善戒律
4、现场管理者技能培训工作与具体方法
5、丰田持续改善发展历程
6、持续改善关键理念
7、持续改善的基本模式 持续改善六步法模型
二、发现改善机会
1、改善与解决问题(问题类型表)
改善与问题定义
问题的三种类型与层次
不同问题层次实施对应工具
案例分析:中国护士与美国护士配错药
2、二持续改善的态度(5WHY表、不同方法的对比图)
从源头获取事实
不要被先入之见所动摇
进行全面的观察—5WHY思维
案例分享:5WHY分析表
冷静的态度—理性大于情感
3、持续改善的分析技术(问题一览表)
案例分享:生产数量损失表
4、机会(问题)意识提升(数据图表)
案例分析:小孩为谁而玩
5、发现浪费和确认改善机会的基本方法(价值流程图、浪费评估表、生产分析板、业绩图)
将业绩同标准进行比较
生产分析板
VSM图/七种浪费/5S
角色扮演模拟:投入与产出游戏演练
三、分析现有方法
1、工作分析(工作分析单元图、工作方法分解表、5W1H和ECRS、工作分析表)
工作分析单元
一线主管技能培训(TWI)工作方法分析
丰田工作分析
案例分享:某500强企业工作分析表
现场演练:工作分析(可用企业案例)
2、动作分析( 动素表)
动作分析—动素
案例分析:铅笔移动分析
现场演练:动作分析(可用企业案例)
3、时间研究(时间观测表)
时间观测要点
案例分享:写字时间研究
现场演练:时间研究(可用企业案例)
4、标准化工作(标准化工作表)
标准化工作的三要素
标准化工作表设计与实施
案例分析:螺丝加工
案例演练:标准化工作表(可用企业案例)
4、设备损耗分析(设备布局图、设备损耗图、因果图/5WHY、设备换模表、损耗清单表)
设备停机
设备换模
设备周期时间
小的停机
不良品和返工
开机损耗或产量损耗
5、价值流分析(流程图、VSM图)
案例分析:客户的特殊订单处理流程
案例分析:A产品价值流程图
现场演练:产品加工流程图(可用企业案例)
四、产生新的创意
1、影响创意的常见障碍
视频案例分析:幸福来敲门片段
2、针对创造性和团队的创意技巧
现场演练:连线
3、产生创意的具体方法(奥斯本的检查表、头脑风暴)
奥斯本的检查表
动作经济原则
5W1H与ECRS
头脑风暴法
现场演练:如何运用头脑风暴法
五、制定实施计划
1、制定计划需要考虑的六大要素
视频案例分析:三国演义片段
2、持续改善计划作成(改善计划表)
案例分享:持续改善计划
现场演练:制作改善计划
六、实施计划
1、实施计划的三大关键理念
视频案例分析:历史转折中的邓小平片段
2、贯彻实施对策(分层稽核看板、遵守率统计表)
对策实施之有效检查
对策实施之遵守率与改善
评价新方法
1、评价结果与过程(效果确认表、展示程序表)
过程评价
结果评价
因果链验证
案例分享:某企业改善评估表
总结,答疑

 

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