精细化管理系统-六大运行机制_沈怀金_企业内训课程

精细化管理系统-六大运行机制

培训讲师：沈怀金

讲师背景：
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任：香港贤景皮具（东莞工厂）PMC部总监曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任：广瑞\平详细>>

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精细化管理系统-六大运行机制详细内容

精细化管理系统-六大运行机制

【培训大纲 Outline】

**讲破冰分享：直面企业管理问题

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例-富士康 & 海尔管理优点】

4.企业效益的三大来源

5.优秀企业的表现

6.企业运作的三大流

7.工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图

8.制度、流程、表单=系统的诠释

第二讲基础保障机制

1.没有基础就没有结果

2.基础与企业统计、分析

3.生产企业的主要基础内容

A.物料产品信息与企业管理的关系（生产、采购、仓储、流动、核算）

B.物料清单的作用（生产、采购、仓储、流动、核算）

C.标准工时UPH与排产的关系

D.存货数据与排产、生产、流通、核算的关系

3.基础保障机制的导入

A.保障组织及职能

B.各项基础保障的操作内容

第三讲标准化、稽核机制

1.标准（名词）体系建立方法

A.三要素法标准、制约、责任详解

B.限制选择法管理“多选一”环境应对

C.分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元

D.稽核控制法为什么需要稽核和稽核的作用

E.横向制约法横向制约法则在何时能用？

F.数据流动法数据流动法及案例分析

G.课堂辅导与练习

2.标准化（动词）怎么达到

A.执行力怎么达到？他律和自律

B.他律该如何设计？稽核组织、职责、流程、制度、表单

C.稽核动力思维与稽核机制导入

D.奖捐机制、稽核计划、稽核标准库、稽核总结会、问责会应用细则

E..稽核绩效

第四讲 PMC机制

1.产品平衡

A.产销失衡的现象和原因

B.解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则

C.解决思路2----生产执行达成保障

1.PMC定义定位职能职责

2.1.清晰PMC的定义、定位

2.2.清晰PMC职能、职责

3.PMC产销机制产销失衡和平衡的定义，平衡点测算及应用

4.PMC排产机制排产约束和产能调整规则，周期滚动计划下达与执行

5.PMC协调机制日协调会议机制建立

6.PMC跟踪机制日追踪及数据统计机制建立

7.PMC标准工作方法----六日工作法导入

A.工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？

B.日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

8.六日工作法的应用案例：

A.高效物流：六日工作法之日准备

B.物料清单 BOM清单，单品物料配置表配方表

C.基础数据物料描述、产品描述、库存数据等

D.物料需求需求规则定义（BOM用量×订单量-（库存量采购在途量....））

E.采购控制按品、量、规格

F.仓储备料备好生产所需

G.欠料提报做好提前预防

第五讲车间现场执行机制

1.数据看板记录机制

A.看板的分类；数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用

B.生产计划如何保证达成？

C.生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？

D.数据看板制作要素“管理单位、管理时间、管理任务、完成节点、发生问题、解决方式、后续追踪”及导入机制

E.数据看板的数据如何统计、异常记录

F.数据看板的应用案例

2.异常快速处理与案例分析机制：

A.生产计划排产与执行四大原理”“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“

B.异常快速处理机制的作用

C.异常的联动处理程序建立

D.案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决

E.异常快速处理的应用案例

3.提案改善机制

4.工业工程IE改善机制

第六讲绩效考核机制

1.绩效是什么？

A.绩效导向怎么定？什么是好，什么是坏。。。

B.目标是什么？目标的制定和分解

C.指标是什么？指标的计划、制定、问责

D.目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯

E.数据怎么来？数据产生与流动法则详述

F.生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式

G.真假绩效的区分

2.如何达到数据绩效考核？

A.绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？

B.数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

C.生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现

D.业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开

E.数据绩效考核的应用案例

第七讲生产运作系统讲解

1.系统控制思维

2.PMC总指挥思维

3.技术核心思维

4.人资财务价值思维

5.产线平衡

6.现场作业标准化

7.八大浪费与IE改善

8.机制建设的必要机制

第八讲执行落地与领导力建设

1.革除执行的四大陋卫

2.管理的五个DING

3.潜能与显能

4.持续与管理

5.课程总结

6.跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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