《智能制造工厂的转型之路》

【培训大纲 Outline】

**讲  经济结构的转变----中国企业管理管理进程

1.1经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

1.2德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

1.3全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

1.4商业模式行业领军人物，不断创新与起伏...

1.5大数据云计算领域的惊人突破...

1.6中国制造型企业管理进程表及突出问题概述

1.7“供给侧改革”与智能化（工业4.0 & 中国制造2025）分析

1).何为“供给侧”改革？

2).何为智能化转型 & 中国制造2025？

3).供给侧产销模式

4).工业4.0与供给侧的关系

1.8.智能化工厂的前提-制造业工厂网状结构图--经营体系、流程体系、数据体系、责任体系

1).优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2).智能化的目标：企业效益的三大来源（开源 节流 周转 = 品牌）

3).智能化的基础：生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4).智能化工厂的要素：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

5).智能化工厂的管控逻辑：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

6).智能化基础--数据怎么来？做什么用？如何持续？绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

7).管理思想研讨（科学管理--泰勒；全面质量管理--戴明；目标管理--德鲁克）

1.9.总结：管理是一种实践，其本质不在于‘知’，而在于‘行’；其验证不在于逻辑，而在于成果！

第二讲 成功案例分析-----富士康/海尔（敏捷生产、精益生产模式概述）

2.1先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！

3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！

5．精益生产——无效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪请人 管理变革 精益生产 推行5S 心态感恩式管理 无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

2.2企业案例（学优点）

  【德国工业4.0下的工人素质】

  【案例1 富士康的布局及成本、品质、交期，标准、系统】

  【海尔2  管理动作和收益特色， SAP导入与人单合一】......

2.3 智能化转型基础-----企业”四化建设“逻辑

2.3.1.规范化：“六大运营机制”

   a).基础 -----“基础保障机制”应用

b). 六日工作法-----“管理动作机制”建立的措施

c).生产企业的参谋本部 ----- 集约化生产的前提“PMC机制”

d).生产任务达成的必备机制 ----- 现场执行机制“数据看板与异常处理”的导入

e).稽核机制

f).绩效考核机制

2.3.2.标准化：“控制原理、六大方法、六大工具”

1)原理篇：控制出结果

a).限制控制-解决员工如何自发做事的问题

b).横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

c).三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

d).分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

e).稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

f).数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

2)标准化方法与工具

 a).标准化=文件化 动作化 数据化

b).文件化=标准 制约 责任

c).动作化=文件化 × 驱动 × 执行

d).数据化=效率的结果

3)信息化---系统产品概念

     a).ERP---企业资源计划---信息化：企业运营基本框架

 b).PLM---产品全生命周期管理系统---模块化设计的实现

     c).MES---生产执行系统---管理信息系统与设备的连接与执行

     d).CRM---客户关系系统---销售模块化管理

     e).WMS---仓库管理系统---智能仓储系统

     f).SCM---供应链管理系统---供应链整合

     g).HRS---人力资源系统 .........

     h).E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统

     i).从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....

     j).各管理系统的整合模式

2.4.总结：人工智能化=规范化 标准化 系统化 数字化

第四讲 柔性生产线

4.1敏捷生产与精益生产区别和效益

    4.2柔性生产线与敏捷生产和精益生产的关系

    4.3生产线特征描述

1）生产线特征--构成

2） 生产线特征--组织方式

3） 生产线特征--物料传送方式

4） 生产线特征--生产节拍

5） 生产线特征--人力组织方式

4.4.柔性生产线布置的要素 ----MES系统柔性生产构成

1）生产计划编排---敏捷生产PMC功能--十六字箴言（前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反映）

2）生产计划基础---标准工时、准备期（采购、品检、生产..）

3）物料需求基础---BOM 构造

    4）现场物料管理---物料配送 & 现场物料维护

    5）标准作业程序---SOP

    6）工艺管理---加工装配图 & 替代件 & 工位编号 & 差异信息 & 变更信息

    7）库存管理---在制品、半成品、成品

    8）生产统计---异常处理单、半成品库存表、数据化电子看板、生产日报表、质量统计表、能耗统计表

    9）提案改善机制

第五讲 工业4.0时代的工厂设计

4.1总模型图

   1).从无到有，一个智能工厂的设计

   2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’

   3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。

4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

4.2物理信息系统——工业4.0的基础

   1).从嵌入式系统到物理信息融合系统的差异

2).智能化传输、控制、管理产品和设备介绍

3).智能化仓储物流系统简介

4).‘敏感元件，通讯协议和技术标准’的应用

5).机器与机器联网

6).物联网，RFID和万物互联

4.3系统生命周期管理

1).嵌入式软件的大大丰富了产品的功能

2).基于模型的软件和系统工程

3).系统和模型一致性决定了系统生命周期的潜能

4).从产品生命周期管理到系统生命周期管理

第五讲 智能工厂核心——分析和优化——智能化的核心（APS ）

5.1传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；

5.2智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；

5.3智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。

第六讲 制造业工业4.0路线图

  6.1**智能互联构建智能工厂

   1).监控——**MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

   2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

   3).优化——**供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

  6.2智能制造体系构建

1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构

A).PDM规划

B).BOM物料清单的生成（PDM ERP）

    C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现

D).PLM规划

E).PDM 产品团队设计（过程监控绩效考核 项目管理） 制造过程

F).PLM生产全生命周期管理系统

    2).生产工程仓储社会化生产--智能结构

    A).MES规划

    B).MES和ERP的对接

    C).E-SOP规划

    D).E-SOP与MES的对接

    E).WMS智能仓储规划

    D).SCM规划--从‘物料需求到采购入库到应付账款’：供应商设计协同、订单协同、作业协同

  6.3大规模定制化业务模式转型

    1).CRM -- 客户关系管理系统功能、导入、价值

    2).客户参与设计 --联动与发布

    3).产品、需求社区构建

    4).客户行为大数据分析

第七讲 课程总结

7.1革除执行的四大陋习

7.2潜能与显能

7.3持续与管理

7.4课程总结

7.5跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

沈怀金老师的其它课程