《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》_沈怀金_企业内训课程

《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》

培训讲师：沈怀金

讲师背景：
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任：香港贤景皮具（东莞工厂）PMC部总监曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任：广瑞\平详细>>

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《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》详细内容

《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》

培训大纲

破冰分享！

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例1 富士康和海尔模式特色】

4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

7.生产制造业网状结构图

8.绩效提升的根本是什么？

9.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

10.如何看待企业管理中的问题？

第一讲班组长的角色定位及职责定位

1.班组管理定位

2.班组工作四项特点

3.班级长角色定位

4.班组长的基本职责

5.班组长的三大权力

6.班组长必备的四种本领

7.班组长五项使命和九角色

8.班组长晋升通道

9.班组成员的工作素养

10.班组人员分工管理（选育用留）

11.班组工作计划制定

12.课程工具：

A.【生产系统晋升通道】

B.【班组会议流程】

C.【班组长岗位职责】

D.【生产车间管理制度】

E.【车间计件薪酬流程】

F.【6S现场稽查表】

13.车间班组工作细化（班前查、班中控、班后清）

第二讲班组工作标准化：班前查

1.班前查定义

2.班前查1：交班记录

3.班前查2 ：班前会

4.班前查3：物料 & 工装夹具

5.班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

6.课程工具：【材料出入库表】&【半成品库存管理表】

7.课程工具：【变更点公示栏】&【作业指导书】&【日常项目确认表】

第三讲班组工作标准化：班中控

1.走动式管理、三现主义的管理重点

2.班中控1.人员管理

A.三自一控

B.三检制

C.三工序

D.三不放过

3.班中控2.设备辅材管理

A.定人定机

B.三好

C.四会

D.五纪律

4.班中控3.物料管理

A.定额用料

B.降低消耗

C.节约能源

D.完善记录

E.做好统计

F.定置管理

G.标识齐全

5.班中控4.工艺管理

A.执行五有

B.做到三按

5.环境管理

6.班中控

A.坚持七不走

B.现场5S管理

7.班中控6.质量管理

A.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入

B.按章生产为荣、违章生产为耻

C.产量是用手做出来的

D.质量是用心做出来的

E.质量三不原则

8.班中控7.5S管理

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

9.班中控8.安全管理

A.安全在工作中的诠释

B.遵章守纪-安全管理制度

C.安全操作规程

D.全员劳保、巡查点检

E.隐患排除

F.安全改善机制

10.班中控9、看板管理

A.看板种类

B.生产进度

C.生产达成

D.设备管理

11.班中控10、异常管理

A.异常发现

B.异常响应

C.异常解决

D.异常预防

E.快速响应机制

12.班中控11.巡视管理

1.巡视频率

2.巡视内容

3.巡视机制

13.课程工具

课程工具：【设备点检表】

课程工具：【异常快速处理单】

课程工具：【数据管理看板】

课程工具：【产品生产工艺卡】

课程工具：【作业指导书SOP】

课程工具：【标准检验规范SIP】

课程工具：【单点课程OPL】

课程工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

第四讲班组工作标准化：班后清

1.班后清的主要内容

2.班后清流程

3.班后清--当班实绩汇报

4.班后清--提案改善汇报

5.班后清--隔日生产通报

6.课程工具：【生产日报表】

7.课程工具：【提案改善表】

8.课程工具：【交接记录表】

第五讲班组工作计划制定与目标达成

1.班组长成长技巧

2.班组工作计划

3.目标定义 & PDCA

4.SDCA & 海尔OEC

5.目标分解：大目标

6.目标分级：小目标

7.目标分解：即时目标

8.目标达成利器：六日工作法

A.日计划

B.日备料

C.日协调

D.日稽核

E.日考核

F.日攻关

第六讲现场增益策略：如何治理浪费

1.识别浪费和价值

2.意识和认识

3.真效率与假效率

4.个别效率与整体效率

5.瓶颈与短板管理

6.浪费意识和价值意识

7.生产现场八大浪费

8.解决问题之：真对策与假对策

9.精益之本IE工业工程知识---改善永无止境

A.IE：寻找**工作方法

B.IE七手法简介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

G.分析的ECRS原则

第七讲现场管理六方法

1.现场管理失控点分析

2.三要素法

3.限制选择法

4.分段控制法

5.稽核控制法

6.数据流动法

7.横向控制法

8.【现场白板互动-模拟方法实操】

第八讲课程总结

1.团队思维统一利器--六级思维模式

2.革除执行的四大陋习

3.管理的五个DING

4.持续与管理

5.课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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