《高效物流与仓储管理》_沈怀金_企业内训课程

《高效物流与仓储管理》

培训讲师：沈怀金

讲师背景：
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任：香港贤景皮具（东莞工厂）PMC部总监曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任：广瑞\平详细>>

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《高效物流与仓储管理》详细内容

《高效物流与仓储管理》

【培训大纲 Outline】

破冰分享！

1.直面企业管理问题：企业管理现状怪圈 & 先进的管理体系遇到的尴尬

2.【案例1 富士康和海尔模式特色】

3.优秀制造企业的表现

4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流

5.生产企业的4M1E

6.生产制造业网状结构图

7.绩效提升的根本是什么？

8.如何看待企业管理中的问题？

**讲仓储管理基础

1.仓库在企业中的用途

2.仓库的功能认识（传统与现代）

3.合格仓储管理者的要求

A.仓储管理组织与岗位划分

B.仓储管理员人鱼的角色定位

C.仓储管理员的七大职责

D.仓储管理员的五大职业素养

E.仓储管理人员的工作心态

4.仓储管理人员的服务意识

A.进、销、存的配合理念

B.仓储管理的工作范围

C.仓储工作的服务对象

D.仓储管理的主要绩效指标

F.制造型企业仓库管理四任务和四原则

E.领料制与发料制（配送制）的仓储服务内容

5.仓储规划知识

A.仓库选址

B.仓库分类

C.仓库布局

D.库区规划，货位布置，货位编号

E.仓储设备，货架选择

F.【研讨：工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行】

6.仓储管理工作准备

A.库存现场物料定位与标示卡

B.制定：物料编号名称、规格、参数

C.认识：物料清单-BOM

D.熟知：物料需求表（MRP）原理

E.熟知物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....

F.认清：领料单、申请单、补料单

G.熟练：物料卡---账目--实物一致，卡证对应

H.定制：目视化6S管理

I. 利用：先进先出

7.需求与库存认知

A.毛需求与净需求

B什么是库存？

C.库存与周边业务

D.库存的作用与弊端

E.零库存与适当库存

F.库存的分类

G.采购周期与安全库存

8.仓库管理工作流程平面图

第二讲入库管理：流程与要求

1.入库管理六要素

2.入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）

3.入库交接程序 & 物料接收流程

4.入库登记

5.保管卡帐设置

6.物料档案

7.责任索赔

8.常见物资入库的几种失控点

第三讲出库管理：流程及要求

1.出库管理四要素

2.物料发放与拣配料流程

3.物料发放手续，发放原则

4.发料凭证审核

5.备料 & 物料发放

6.做好登记入账作业

7.发料问题处理

8.退料管理

9.物料超领管理

10.出库要求的“三不”和“三核”

11.出库要求的“五检查”

11.成品出库，装车管理

12.成品出库异常情形处理

13.成品装车安全防护管理案例

第四讲在库管理：物料保管

1.储存保管的要求

2.物料堆放

3.物料标示

4.仓库保管技术，不同物料的保管要领

5.储存日常质量监督

6.呆废料的处理

7.常见物料在库管理质变分析

8.在库安全管理

A.建立仓储管理标准操作规范

B.强化库存安全管理与安保管理

C.仓库消防管理

D.仓库5S管理

第五讲在库管理：物料搬运

1.搬运原则，搬运方法与工具、运输标志

2.搬运要求

3.提高搬运效率

4.仓储用各种物流设备叉车的种类，特种叉车

5.油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例

6.仓储货架设计选择与规范实例

7.仓储使用的各种托盘与托盘标准化

第六讲在库管理：仓库盘点与数据管理

1.盘点的作用，盘点的功能与认知,

2.如何做好盘点,盘点准备工作

3.盘点计划与流程

4.盘点记录工具

5.盘点程序---盘点SOP

6.盘点准备

7.实施盘点

8.盘点结果统计 & 差异确认与处理

9.仓库数据管理

A.数据怎么来？各式单据（收、发、管）

B.数据流动法--打造真实与持续数据流

C.【现场白板模拟-数据流动法】

D.库存报表分类及用途

第七讲如何做工厂物流的标准化

1.制造现场物流标准化

A.仓储物流供料上线标准化

B.线边仓规划

C.现场物流动线标准化

2.仓库物流标准化/国际化

A.仓储托盘标准化，货架标准化，标识标准化

B.收料入库标准化

C.储存盘点标准化

D.发料，备料标准化

【案例：某企业仓库整改方案】

【案例：某企业物流配送（堆垛机与WMS建设）方案】

第八讲仓储管理效率提升

1.仓库管理失控点分析

2.六大管理方法与失控点解决

A.三要素法

B.限制选择法

C.分段控制法

D.稽核控制法

E.数据流动法

F.横向制约法

3.六日工作法

A.目标的实现方式与海尔OEC

B.PDCA & SDCA

C.日计划——每日工作任务分解

D.日备料——每日做好班前准备

E.日协调——每日信息快速传播

F.日攻关——每日打通管理瓶颈

G.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

H.日考核——每日成果兑现

第九讲课程总结

1.团队思维统一利器-六级思维模式

2.革除执行的四大陋习

3.管理的五个DING

4.课程总结

5.课程回顾提问或试卷考试

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