工厂成本分析与控制
工厂成本分析与控制详细内容
工厂成本分析与控制
**部分:前 言
1. 当前企业面临的严峻形势;
2. 当前企业的困惑…
3. 怎样创造利润;
4. 什么是具竞争力的工厂;
5. 世界级工厂的核心
第二部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金
1. 成本的定义;
2. 成本的构成;
3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定;
4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定;
5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本;
6. 什么是过程;
7. 基于活动的成本管理;
8. 坚持“成本领先”战略;
9. 全面成本管理;
10. 成本控制六大方法
第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1.财务角度 生产成本计算
◇ 材料费用的计算
◇ 制造费用的计算
◇ 制造费用的分配
2.管理角度成本管理
◇ 作业成本法(活动成本法)---定义
◇ ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分: 精益价值链与价值流管理
1、精益思想的五项原则
2、价值流和价值流图分析
第五部分: 精益研发---削减研发的成本
1. 产品70%的成本决定于研发;
2. 重视成本的设计;
3. VE/VA价值工程/价值分析;
4. 目标成本法;
5. 供应商先期参与;
6. 产品全面成本周期
第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费:
1、什么是浪费?
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个“零”目标
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费;
第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具
1. 认识生产管理的要素;
2. 生产管理的任务-SQDC;
3. 人、物、场所(物流和信息流);
4. “三现”原则
5. 5W2H方法;
6. 4M1E方法;
7. 目标的Smart原则;
8. PDCA循环;
9. 80/20法则 要事**;
10. 尽善尽美----改善原则;
11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标
第八部分: 精益生产--削减生产制造成本
1. 什么是精益生产?
2. 何谓“连续流 ”? 一个流生产;
3. 单元式生产、U型布置;
4. 均衡生产
Ø 消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
5.柔性生产;
6.少人化生产;
7.员工多能化;
8.现场管理的三大工具:标准化、目视管理、管理看板。
第九部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率
1.IE七大手法简介;
2.降低成本的原则-ECRS;
3.消除多余动作:动作经济原则;
4.人机配合动作改善;
5.防错技术;
6.快速换型SMED
第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费
1. 采购是利润的源泉
2.“7R”采购原则;
3. 采购的作业流程;
4. 如何确定佳采购量;
5. 什么是采购前置时间?
6. 双赢的采购成本管理;
7. 采购成本分析;
8. 降低采购成本的方法;
9. 谈判技巧十四招;
10. 供应商管理-选择、评审和考核;
第十一部分: 如何削减质量损失成本
1. 什么是“质量”?;
2. 质量成本;
3. 持续不断的压缩企业的质量成本;
4. 质量改善的途径;
5. 提高“直通率”,降低质量损失成本;
6. FMEA-潜在失效模式和影响分析
第十二部分: 如何消除人员的浪费
1. 人工成本分类;
2. 消除人工成本的途径;
3. 韦尔奇-活力曲线271;
4. 人员能力与工作态度的二维分析;
5. 塑造员工的执行力;
6. 充分挖掘员工潜力,增加员工“价值”;
7. 短板理论---寻找员工的短板!!;
8. 绩效管理—打破大锅饭;
9. 招人不如“留人”
第十三部分: 如何消除时间的浪费
1. 你的时间值多少 ?
2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图
3. 会议的时间管理
第十四部分: 如何削减库存的浪费
1. 库存浪费的冰山模型;
2. 零库存管理;
3. 用ABC分类法管理库存(80/20法则);
4. 库存盘点,减少呆滞品。
第十五部分: 如何削减设备损失的浪费
1. TPM全员设备维护保养
2. 故障零化的原则
3. 设备的六大损失
4. 阻碍设备效率的8大浪费
5. TPM--全员设备维护
6. 开展设备的“3M ”活动
第十六部分: 如何削减能源的损失浪费
1. 节能降耗,从我做起
2. 能源成本陷阱解决思路和措施
第十七部分: 如何削减安全事故损失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分类(按严重程度)
3. 职业伤害的二十种类型
4. 构成事故的四要素
5. 员工常见的6种不安全行为
6. 安全检查的 “四查”
7. 安全生产观念和教育
讲解,
讨论,
案例分析
第二天结束
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