企业生产管理咨询
6 企业生产管理咨询
6.1 生产管理及其基本指导思想
一、生产管理的概念与内容
二、生产管理在企业管理中的地位和作用
三、现代生产管理的特点
四、生产管理的基本指导原则
6.1 生产管理及其基本指导思想
准时制生产的含义： 准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。
6.1 生产管理及其基本指导思想
柔性可以表述为两个方面：
第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足
新产品要求的程度来衡量；
第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰
（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情
况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。

“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线
主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固
定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，
且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，
则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费
投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生
产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生
产。
6.1 生产管理及其基本指导思想
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
6.1 生产管理及其基本指导思想
根据日本经济新闻的报导指出，日产汽车公司在二○○五年前将在国内外所有工厂采用能以一条生产线生产多种车种的「混流生产方式」。

报导指出，日产的生产新方式「日产统合生产系统」能够以一条生产线应付四种大小不一的车台（体）、及八款车种。由于使用能够配合车种尺寸而改变的设备，故不须重大的投资即可更替生产的车种，一小时的生产量为六十台。

日本汽车厂商全面引进混流生产的背景因素是市场结构的变化。汽车过去是以房车为主流，但因消费者需求的多样化，休旅车、小货车等新领域的市场扩大。此外，因为竞争激烈，销售变动激烈，以一条生产线生产一种车种的旧式生产体制已无法因应市场的变化。生产方式应配合汽车的销售，能够弹性的改变车种、生产量，以迅速因应市场的变化。
6.2 生产管理咨询的特点与作用
一、生产管理咨询的特点

二、生产管理咨询的作用
6.3 生产管理咨询的内容与课题
一、生产过程及其构成
二、生产过程组织的要求
三、生产计划的内容与编制步骤
四、生产作业计划与生产作业控制的含义
五、生产类型和基本生产单位的组织形式
六、生产管理咨询的内容
七、生产战略咨询
八、生产现场管理咨询的主要内容
6.3 生产管理咨询的内容与课题
工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。

对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。

6.3 生产管理咨询的内容与课题
在制品定额指指在一定的技术组织条件下，为保
证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量。

在制品定额法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
生产提前期指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
生产周期法
生产周期指从加工对象投产到完工的日
历时间。
在保证交货日期和缩短生产周期的前提
下，协调各生产车间的生产，并通过绘制生
产周期图表来确定生产任务的方法。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
看板管理
即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显
示板表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题
或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行，比
如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法
具有不同的含义。如：
（1） 红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产
活动中不需要。
（2） 看板。为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成
的表示板，该板标明什么物品在什么地方、库存数量多少。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断
进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理。

1、整理（Seiri）。首先把要与不要的人、事、
物分开。其次，对于现场不需要的物品，如诸多用
剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃
圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生
活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，
要坚决清理出现场。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
2、整顿（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
3、清扫（Seiso）。把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
4、清洁（Seiketsu）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养（Shitsuke）。养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质，“5S”管理始于素质，也终于素质。
6.3 生产管理咨询的内容与课题
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
6.4 生产管理咨询的主要方法
一、期望值评价法
二、生产活动相关图布置法
三、生产总量计划图表分析法
四、生产现场管理咨询的程序
五、生产战略的趋势分析法
六、生产组织形式比较分析法
七、生产现场管理咨询法
6.4 生产管理咨询的主要方法
因果图 又称特性要因图、鱼刺图、树图等。它是用来分析、整理影响产品质量的各种因素及其之间关系的图式。是寻找产生质量问题原因的简便而有效的方法。
6.4 生产管理咨询的主要方法
6.4 生产管理咨询的主要方法
6.4 生产管理咨询的主要方法
四种技巧
（1）取消所有不必要之工作
（2）合并必要之工作
（3）重组必要之工作程序 前后工序的对
换；手的动作改为脚的动作；机器位置的调
整等。
（4）简化所有必要之工作
6.4 生产管理咨询的主要方法
产品工序分析法
工艺流程分析法
流程路线分析法
搬运分析法
人—机联合分析法
动作分析法

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