全面降低采购成本与库存控制(ppt)

课程内容
第一部分：采购价值体现
第二部分：采购成本分析
第三部分：价格分析与报价单审核
第四部分：降低采购成本方法
第五部分: 采购成本管理策略
第六部分：全面优化库存管理
第一部分：采购价值体现
1、新的采购变革时代
2、采购职能的重大转变
3、采购需要的客户关系管理
4、采购职业素质新要求
5、新的采购价值理念
6、采购对公司经营业绩的影响
7、战略采购活动
Question Series A?
1、采购面临着怎样的环境与挑战？
2、采购只是发挥购买的职能吗?
3、采购导向的时代来临了吗？
4、采购价值体现在哪里？


无止境的COST DOWN压力
JIT的交期与品质
技术快速变化带来的冲击
突破地域性的全球化管理
处理排山倒海般的资讯能力
人际关系与人机关系并存
环保意识衍生的绿色采购
资源整合强调的策略性采购
电子/虚拟化采购



三、采购涉及的CRM
（一）采购与研发工程
（二) 采购与生产制造
（三）采购与质量管理
（四）采购与市场营销
（五）采购与财务管理
（六）采购与信息技术
（七）采购与物流管理


Moaya（美国最大的第三方采购公司之一）副总裁认为：

采购人员的期望是一个多面手、战略家、分析家、公司外交大使、小组领导、小组成员以及销售人员。



六、采购对企业经营业绩的影响
采购对财务绩效表现的影响
举 例
供应管理与资产负债表
采购绩效对ROI表现的影响
利润率与资产周转对ROI的影响
采购对EVA的影响


课程内容
第一部分：采购价值体现
第二部分：采购成本分析
第三部分：价格分析与报价单审核
第四部分：降低采购成本方法
第五部分: 采购成本管理策略
第六部分：全面优化库存管理
第二部分：成本分析

1. 采购成本类型与构成
2. 各成本要素分析
3. 总体拥有成本在采购成本分析中的应用
4.  生命周期成本在采购成本分析中的应用
平衡损益法在购买决策中的应用
Activity-based costing
一、全新采购成本管理理念


◆萨姆沃尔顿: “ 采购人员不是在为公司讨价还价, 而是在为顾客讨价还价, 我们应该为顾客争取最低的价钱.”

◆成本管理是通向全面客户满意的绝佳途径。

（二）采购成本的认识误区
成本就是价格、越低越好。
成本管理就是谈判、压价。
供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。

二、各成本构成要素分析

没有一条精确的公式可用来帮助计算成本！
二、各成本构成要素分析


►直接材料费（Direct Material）
►直接人工（Direct Labor）
►管理费用（Overhead）
►利润（Profit）

二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
二、各成本构成要素分析
三、 总体拥有成本（TCO）
四、生命周期成本（Life-cycle Costing)
适合什么情形?

四、生命周期成本（Life-cycle Costing)
考虑的成本因素
四、生命周期成本（Life-cycle Costing)
生命周期成本分析的步骤
五、损益平衡法（Breakeven analysis）
适合什么情形?

五、损益平衡法（Breakeven analysis）
六、基于活动的成本计算 （ABC）
传统成本计算最大的缺失
ABC成本法特征
跨越功能边界的任务活动

课程内容
第一部分：采购价值体现
第二部分：采购成本分析
第三部分：价格分析与报价单审核
第四部分：降低采购成本方法
第五部分: 采购成本管理策略
第六部分：全面优化库存管理
一、价格构成要素



成本观念的改变

Cost-driven pricing

Price-driven costing


三、5种常用工具指导价格分析
竞争性报价

五、厂商报价之初步审核
六、其他主要影响价格的因素
◆  整个行业的分析，比如是垄断行业还是竞争性行业；
◆ 市场结构，诸如全球化还是本地化；
◆ 成本驱动和价格驱动；
◆ 技术趋势和新竞争者引入的障碍；
◆ 供应商地位及其合作关系。
七、价格上涨的可能原因
七、价格上涨的可能原因(2)

课程内容
第一部分：采购价值体现
第二部分：采购成本分析
第三部分：价格分析与报价单审核
第四部分：降低采购成本方法
第五部分: 采购成本管理策略
第六部分：全面优化库存管理
降低成本12种的方法
1.  通过VA/VE企化采购成本
2.  通过目标成本法管理采购成本
3.  通过集权采购降低采购成本
4.  通过ESI/EPI优化采购成本
5.  通过学习曲线降低采购成本
6.  通过长期合约降低采购成本
7.  通过合理利用商业交易条件降低采购成本
8. 新材料的替代使用
9. 本土化采购与国际化采购
10.折扣
11.采购周期
12.招标采购
一、价值工程（VA/VE）

通过组织的努力，针对产品或服务的机能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的机能。




1.3 工作机理


    ☆ 对象选定与目标设定（80/20原则）
☆ 成立VA/VE改善工作小组
☆ 情报收集、整理与分析
☆ 拟订降低采购成本之战略方案（机能设计）
☆ 拟订具体实施方案
    ☆ 改善方案开展
   ☆  效果确认
☆ 方案变更（即标准化）与跟进（Follow up）

二、Target Costing(目标定价法)
◆ 目标定价与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格
的目标。

ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖



四、学习曲线
四、学习曲线
四、学习曲线
四、学习曲线


五、集权采购（Centralized purchasing）
五、集权采购的优势何在？
五、集权采购的三种变通做法
五、集权采购获取价格优势
X 最高折扣率
B 毛利率
N0 原定采购量
N 新的采购量
六、长期合约（Long-term agreement）
七、合理利用交易条件
八、折扣
数量折扣

十、新技术及新材质替代应用
十、新技术及新材质替代应用
十一、采购周期
十一、 采购周期
十二、反向拍卖
十二、反向拍卖（2）


课程内容
第一部分：采购价值体现
第二部分：采购成本分析
第三部分：价格分析与报价单审核
第四部分：降低采购成本方法
第五部分: 采购成本管理策略
第六部分：全面优化库存管理

一、供应市场分析
二、依采购产品或服务的形态
三、依年需求量与采购总金额
四、采购组织设计
五、产品生命周期
六、ABC管理法
一、 供应市场分析


二、依采购产品或服务的形态
三、依采购特性及与供应商之关系来订定
三、依采购特性及与供应商之关系来订定
四、采购组织设计

1、  采购中心
2、  IP0
3、  第三方采购（The 3rd purchasing）
4、 按职能划分的集团采购模式



五、产品生命周期


列出清单
重要性按递减顺序排列
算出各个重要性所占的比例，及累积比例
以项目数累积比例为X轴，重要性累积比例为Y轴，作图
定出对应于Y轴上的80%、95%和100%的三点，分出ABC三区
六、ABC管理法
第六部分：全面优化库存管理
1、库存真的是万恶之首？
2、零库存是库存管理的终极目标？
3、传统库存管理的方法早已过时？
4、降低库存的方法都有哪些？



一、库存的作用
二、库存管理面临的挑战
三、库存管理模型
四、生产计划模式与库存管理
五、库存管理重要方法
六、第三方物流与供应链管理





1.      库存管理中的冰山现象
2. 库存管理中牛鞭效应






四、库存管理模型

独立需求库存模型
相关需求库存模型



◆    基本经济订货数量模型
◆     再订货点
◆     数量折扣模型

经济订货数量模型—解决订货批量问题


再订货点— 解决订货时间问题

再订货点— 解决订货时间问题
五、生产计划模式与库存管理
三种生产计划模式

不同生产计划模式的库存管理
五、 库存管理重要方法












研究表明：加强对整个供应链的管理可以大大降低
企业的库存和运输成本，提高企业的长期竞争力。

交付性能提高16%-28%
库存降低25%-66%
预测准确性提高25%-80%
生产效率提高10%-16%
运输效率提高10%-20%
总供应链运作成本降低25%-50%


全面降低采购成本与库存控制(ppt)