备货型企业年度生产计划(ppt)
备货型企业年度生产计划
核心：确定品种和产量指标
一、品种的确定
收入利润顺序法：
将生产的多种产品按销售收入和利润大小排序，并将其绘在收入利润图上，以判断产品是否继续生产。
举例：
图1所示的8种产品的收入利润图。
利润大小顺序
8 F

7 G
D
6
5
E
4

3 H
B
2
A
1

C

1 2 3 4 5 6 7 8
收入大小顺序
图1 收入-利润次序图


销售收入高，利润也大的产品，即处于图7-6左下角的产品，应该生产。相反，对于处于图7-6右上角的产品，需要作进一步分析。其中很重要的因素是产品生命周期。除了考虑产品生命周期因素以外，还可能有其它因素，如质量不好，则需提高产品质量。　
产品分析：
销售收入高，利润也大的产品，即处于图1左下角的产品，应该生产。
处于图1右上角的产品，需要作进一步分析。其中很重要的因素是产品生命周期。除了考虑产品生命周期因素以外，还可能有其它因素，如质量不好，则需提高产品质量。
产品分析（续）：
3、处于对角线上方的产品，如D和F，其利润比正常的少，是售价低了，还是成本高了？需要考虑。
4、处于对角线下方的产品，如C和H，利润比正常的高，可能由于成本低所致。可以考虑增加销售量，以增加销售收入。
二、产量的确定
品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使利润最大。例如有n种产品品种，m种资源约束，可采用以下形式的线性规划来优化：
　　　　Max Z＝∑（ri-Ci）xi
满足： ∑aikxi≤bk k=1,2,3,……,m
xi≤Ui xi≥Li,Li≥0 i=1,2,……,n
　　　 式中，xi ─ 产品i的产量；bk ─ 资源k的数量；
　　　　　　　aik─ 生产一个单位产品i需资源k的数量；
　　　　　　　 Ui ─ 产品i最大潜在销售量(通过预测得到)；
　　　　 Li ─ 产品i的最小生产量；ri ─ 产品i的单价；
　　　　　　　 Ci ─ 产品i的单位可变成本。
　　线性规划可用单纯形法求解。
三、均衡需求条件下产品出产计划的安排
⑴对于大量生产企业： 典型的备货型生产，其生产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策略。分配各季各月产量的方式：
均匀分配方式。将全年计划产量按平均日产量分配给各月。
均匀递增分配方式。将全年计划产量按劳动生产率每季(或每月)平均增长率，分配到各月生产。
抛物线递增分配方式。将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。
（2）对于成批生产企业：
对于订货产品：按合同规定数量与交货期安排；
对于产量大，季节性需求变动小的产品：按“细水长流”方式安排；
对于产量小的产品：按经济批量法安排；
对于同一系列不同规格的产品：当产量较少时，集中组织通用件的生产。
举例：教材217。
四、非均衡需求下产品出产计划的安排
（一）需求与能力间的平衡
改变需求的办法：
1、通过改变价格转移需求。
通过价格差别转移高峰需求，如；景点门票，机票，过桥费等。
2、推迟交货。
有失售的损失和失去顾客的危险
改变能力的办法
1、改变劳动力数量
任务重的时候多雇职工，反之少雇职工
非专业性工作可行，反之不可行
解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对
职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本
2、忙时加班加点，闲时培训
容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入
使人厌倦、降低工作效率和质量，引起安全事故
闲时培训 ，提高技能
3、利用半时职工
“钟点工”

4、利用库存调节
制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图2，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。
需求 需求率


库存减少
库存增加 生产率


0 t1 t2 t3 时间
图2 通过改变库存水平来吸收需求波动
改变能力的办法（续）
上图中，当生产率和需求率相等时(在区间0-t1和 >t3)，库存不变；当需求小于能力时(在区间t1-t2)，由于生产率不变，库存量就会上升；当需求大于能力时(在区间t2-t3)，将消耗库存来满足需要，库存就会减少。
策略：调节库存，不按最高生产负荷配备生产能力。但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生维持库存费；同时，库存也破坏了生产的准时性，掩盖了管理问题。
对纯劳务性生产，不能采用这种策略。

5、转包(Subcontracting)
扩大了本企业的能力
可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损失一部分收益。
环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石”
6、改变“自制还是外购”的决策
如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。
（二）非均衡需求下产品出产计划的安排
有三种纯策略来处理非均匀需求：
改变库存水平;
改变职工的数量;
改变生产率。
三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。


案例分析（教材219例题）
某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。


1、仅改变工人的数量：
维持1000件安全库存，全年需库存费用1000×6×12=72,000元。
总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。

2、仅改变库存水平。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240. 08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。总费用为209,253元。

3、一种混合策略。
通过变更工人的数量改变生产率。在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。
4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内。要生产 (24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元 (表7-7)。
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