管理专项培训——生产现场管理(ppt)

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班

综合能力考核表详细内容

管理专项培训——生产现场管理(ppt)
管理专项培训 ——生产现场管理
1 激励启示:
你的对手在学习和进步,你在做什么?
2 生产现场管理课程核心内容:
a 生产运作基本概念;
b生产现场管理的基本问题;
c生产运作资源的组成5p;
d决定生产竞争力的5要素;
e生产现场管理的5大要素;
f生产现场管理实务;
g管理的过程方法介绍;
h精益生产方式介绍。
一、生产运作基本概念:
a广义生产运作:产品设计、设备购置、物料采购、组织生产、检验与实验、产品出产等等;
b狭义生产运作:生产指令、生产计划、组织生产、现场管理、产品出产等。 1.1订单式的生产:
a识别客户要求;
b打样过程管制。 1.2销售计划式生产:
销售预测和销售目标。
二、生产现场管理的基本问题:
a提高质量;
b降低成本;
c保证交货(a产品质量、服务质量;b人力、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用;c产品寿命周期与生产速度问题)
三、生产运作资源的组成5p:
a人力people;
b工厂plant;
c部件parts;
d工艺processes;
e计划控制系统planning and control system(a人员;b生产场地、工作环境;c物料、工装夹治具;d作业方法、工艺流程)
四、决定生产竞争力的5要素:
a成本:具有竞争力的价格;
b灵活性:产品设计变化、产量变化、组合变化;
c质量:产品质量;
d交货:速度快、可靠;
e服务:售前和售后服务也要跟上,技术支持等等。
五:生产现场管理的5大要素:
a人员;
b机器设备;
c物料;
d作业方法;
e工作环境。
5.1 人员管理:
a教育训练;
b纪律严明;
c意识强烈;
d人员激励。
5.1.1人员激励: 为什么会缺乏士气(5原因):
a需求长期得不到满足;
b控制过严;
c目标问题;
d老挨批;
e不公平。
5.1.2常见的激励误区(6误区):
a激励是公司的事情;
b重产量、品质,不重激励;
c激励=奖励;
d激励主要是钱的问题;
e我的激励没问题;f随意的激励。
5.1.3激励——清晰原则的要点:
a对象清晰;
b标准清晰;
c内容清晰;
d透明度及共识性;
e实施细则
5.1.4激励的五个策略:
a晋升激励;
b创造良好的工作环境;
c根据人格类型进行激励;
d金钱激励;
e认可与赞美。


5.2机器设备管理:
a日常保养;
b定期点检查;
c及时维修。
5.3生产物料的管理:
a合格的物料;
b标识清楚;
c定位摆放;
d摆放整齐。
5.3.1生产物料的管理:
生产部门只有物料的使用权限,没有物料的处理权利。
5.4生产方法的改进:
a科学是方法;
b规范的动作;
c切忌:方便随意。(哇噻!精工原来是吹毛求疵吹出来的!我也要多想想还有没有其他办法!)。
5.5生产现场的环境管理:
a5s管理;
b工作环境要求控制。


5.6生产现场管理实务:
a生产部门组织构架的设置:
A统筹管理者是谁?
B统计分析工作谁做?
C人员配置(管理/人员/作业人员的比例关 系?)
D工艺问题谁解决?
5.6.1生产各小组的部门职能的明确:
a统计分析?
b返修品处理?
c组织生产、管理生产、物料产品收发?
d工装夹治具的提供?
e信息的接受和传递(特别是变更信息)。
5.6.2生产目标管理的设定:
a消耗性工具的消耗,费用产量比;
b机器设备利用率;
c流动率(人员);
d出勤率(人员);
e返工率(产品);
f合格率(产品);
g直通率(产品);
h产能达成率。
5.6.3设定目标的步骤:
a正确理解公司整体的目标;
b制定出符合SMART原则的目标;
c检验目标是否与上司的目标一致;
d列出可能遇到的问题和阻碍,找出相应的解决方法;
e列出实际目标所需要的技能和知识;
f列出为达到目标所必需的合作对象和外部资源;
g确定目标完成的日期。(SMART:special:明确具体的;measurable:可衡量的;acceptable:可接受的;realistic:实现可行的;timetable:有时间限制的)

5.6.4样品的确认和管理:
a采购时供方物料确认样;
b客户确认样(业务确认样);
c设计开发样(工程样);
d生产产前样;
e首件确认样(工序);
f限度样品(品质灰色地带)。



5.7生产计划的编排
5.7.1生产能力分析:
a标准工时;
b产能分析表;
c生产日报表的资讯提供和统计利用;d采购周期表;
e库存统计表。
5.7.2生产计划的分解:
a生管人员(主生产计划,大计划);
b制造部门(细部生产计划,小计划)(a大小计划的一致性; b生管制造人员的沟通协调性)。

5.7.3安排计划的技巧:
a一般、紧急;
b一般、一般;
c重要、紧急;
d重要、一般。
5.7.4生产计划的变更:
a生产计划的分发与回收;
b生产计划变更:导电性

5.8计划的好处:
a成功完成预期工作目标的可能性大大地提高;
b制定计划会使工作目标更为明确,使下属更为了解目标;
c计划使得工作目标的设定更符合实际情况;
d计划能够使工作更为有序以及有系统;
e好的计划能够减少不可预见到的阻碍或者危机出现的可能性;
f能更为轻松地突发事件和问题;
g减少突发情况发生,并使绩效表现和结果更加可控制和预测;
h工作更加有效率,因为每一个成员都能直接投入工作,不需要浪费时间;
i成员的工作努力能够比较好地与工作结果相匹配,能够更为客观地评估结果。
5.8.1制定计划的要点:
a目前的情况(现在所处的位置);
b前进的方向(做什么向哪里前进);
c行动(需要做什么才能达到);
d人员责任(谁来做);
e开始日期;f计划的阶段反馈,或突发事件发生时,紧急处理程序;g结束日期;h预算成本。
5.8.2常见误区:
a没有注意计划的滚动;
b没有弹性;
c没有估计多种可能;
d没有考虑资源和条件;
e没有事先沟通和确认。



5.9产前会议:
适用产品范围:
a新产品;
b修改过的返单产品;
c复杂的产品;
d遭到的客户投诉,后被特采过的产品(返单或尾数产品)。
5.10组织生产:
a配料;
b工装夹治具;
c排拉(含PQC的设置);
d作业指导书(含检验要点);
eIPQC检验标准;
f产量监控(看板管理)。
5.11过程品质监控

5.11.1心态与态度:
a感思;
b平和;
c积极。
5.11.2过程品质控制阶段:
a首件检验;
b自主检验;
c相互检验;
d巡视检验(做对了才算做了!否则那叫劳民/员工伤财/物料、工价!)

5.11.3常见品质检验方法:
a目视;
b测量;
c测试;
d实验;
e试装(实配)。
5.11.4不合格品的管制:
a标识;
b隔离/处置/评价;
c记录。


5.11.5不合格品的处置:
a挑选;
b返工;
c返修;
d特采;
e报废;
f退货;
g再利用。
5.11.7统计分析:
a生产日报表;
b品质日报表;
c每月生产报表;
d每月品质报表(检讨生产目标设定的达成状况)。


5.12QC7大手法的运用:
a检查表
b柏拉图
c特性要因图
d分层法
e散布图
f直方图
g控制图
5.13改善跟踪:
a谁主导;
b谁负责;
c哪些部门参加;
d同一年、季度、年度状况比较;
e不同年,月份、季度、年度状况比较(没有追踪,将前功尽弃或流于形式)。
5.13.1工作追踪中的问题:
a进行追踪时,使用的资料有偏差;
b不追踪到底;
c部门主管的态度或行为;
d只对做得不好的下属进行追踪;
e没有制定计划和采用有效的手段进行工作追踪。
5.13.2克服追踪抗拒: 为什么下属会产生抗拒:
a下属基于不想暴露自己缺点的思想,或者不愿意他人合作寻求改进方法;
b下属不清楚工作追踪的目的;
c下属早在同主管制定工作目标时,对自己的工作目标不认同;
d下属虽然认同自己的工作目标,但不认同评估成果的标准,或者达到目标的方法;
e下属不相信自己的表现能受到公平、正确的评估;
f下属可能过分相信自己的能力;
g不以为然;
h虽然在理论上,下属们同意工作追踪的必要性,然而,他们却认为工作追踪总是与坏消息连在一起。
5.13.3如何克服下属的抗拒:
a使下属了解有效工作追踪的必要:
A计划的偏差是自然而且是可预知的;
B及时觉察出偏差是非常重要的;
C按时这种方式,他们会更容易达到目标;
D如果下属更清楚错误的话,他们就更容易进行改进;
E部门主管越了解下属的要求,就越容易协助他们工作;


b使下属了解工作追踪不是简单的监督工作情况,关键还在于辅助下属更好地完成工作,达成预定的工作目标,通过工作追踪,及时发现存在的问题,及时进行相关的调整;
c在设定目标、计划工作、追踪绩效表现,以及执行改正措施时,要让下属们亲自参与;
d工作追踪过程中,遵循对事不对人的原则,保持客观、冷静的态度;
e不要以权威的形式、以命令的方式进行工作追踪;
f部门主管要对下属遇到的困难表现出理解,并针对不同情况,努力帮助下属解决困难,对于较困难的与不可避免的要有弹性。

5.14管理的过程方法介绍:
a:PDCA循环(计划plan,实施do,检查check,处置action);
bPDCA的三套管理原理(大环套小环,上台阶,挤压原理)。

5.14.1PDCA的实施步骤:
aP决定目标,决定达成目标的方法;
bD教育训练,实施;
cC检查实施结果;
dA对异常现象采取处置。
5.15精益生产方式的简介:
a准时生产方式(JUST IN TIME,简称JIT,TOYOTA生产方式);
b精神:消灭浪费,创造价值;
c精益生产方式(lean production,简称LP);
d精神:以用户为“上帝”,以“人”为中心,以“精简”生产过程为手段:以产品的“零缺陷”为最终目标。
5.16团队合作公约:a尊重同事;b互相帮助;c注重沟通;d重诺守信;e与人为善;f解决分歧;g顾全大局;h严于律己。

自我激励二十法:
a树立远景;
b离开舒适区;
c把握好情绪;
d调高目标;
e加强紧迫感;
f撇开朋友好恶;
g迎接恐惧;
h作好调整计划;
i直面困难;j首先要感觉好;

k加强排练;
l立足现在;
m敢于竞争。
n内省;
o走向危机;
p精工细算;
q敢于犯错;
r不怕拒绝;
s尽量放松;
t一生的缩影。

谢谢观看,祝您工作愉快!

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