企业生产管理(ppt)
第六章 生产管理
教学内容
生产管理概述
现代企业生产管理方式
网络计划技术
教学目的与要求
了解现代生产管理的基本内容
掌握生产过程组织的原则、内容
了解现代企业生产类型
了解现代企业生产管理方式
掌握网络计划技术的计算过程

第一节 生产管理概述
一、生产管理的概念与内容
二、生产过程
三、生产类型
1.生产的概念
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程

社会组织 主要输入 转化的内容 主要输出
工厂 原材料 加工制造 产品
运输公司 产地的物资 位移 销地的物资
修理站 损坏的机器 修理 修复的机器
医院 病人 诊断与治疗 恢复健康的人
大学 高中毕业生 教学 高级专门人才
咨询站 情况问题 咨询 建议办法方案


2.生产管理的概念
生产管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制
3.生产管理的内容
生产运作系统的设计——包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计
生产运作系统的运行——包括生产的计划、组织、控制
生产系统的维护与改进——包括设备维护管理、全面质量管理、系统优化改进

1.生产过程的概念
是指从原材料投入到产品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程
是劳动过程（基本过程）和自然过程（借助外力作用）的总和
2.生产过程的构成
生产技术准备过程
基本生产过程
辅助生产过程
生产服务过程
附属生产过程
2.1生产技术准备过程
产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。
例如产品设计、工艺设计、工装设计和制造、标准化工作、定额工作、劳动组织、设备布局、新产品鉴定等工作
2.2基本生产过程
直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动，它代表企业的基本特征和专业方向。
例如纺织企业的纺纱、织布；机械制造企业的锻造、加工装配等工作

2.3辅助生产过程
为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性活动。
例如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等工作
2.4生产服务过程
为基本生产过程的正常进行而从事的各种生产服务活动。
如原材料、半成品和工具的保管、供应、运输、试验与理化检验，以及包装发运等工作

2.5附属生产过程
企业根据本身条件和市场需要生产某些非企业专业方向产品的过程。
例如机械厂利用一些边角余料制造小五金制品等工作
3.组织生产过程的基本 要求
生产过程的连续性
生产过程的比例性
生产过程的均衡性（节奏性）
生产过程的柔性
生产过程的准时性
生产过程的平行性
1.生产类型的基本分类
生产类型是按一定的标志划分的生产类别，它是影响生产过程组织的重要因素。
按照生产的连续程度可划分为——
连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的方法，如生化制品的生产
离散型生产：是单个项目的生产，输入生产过程的各个要素是间断性投入的，如家电产品的生产

2.离散型生产的分类
分类依据：按产品或服务的专业化程度，可用产品或服务的品种数多少，同一品种的产量大小和重复程度来衡量
大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
单件生产：品种繁多，每一品种生产数量甚少，生产的重复程度低。
成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重度。又可以进一步划分为大批、中批、小批
生产类型技术经济特征比较
第二节 网络计划技术
一、网络计划方法的产生
二、网络计划技术的基本内容
三、网络图绘制
四、网络时间参数的计算
1.关键路线法
1957年，美国杜邦公司首次采用的新的计划管理方法
Critical path method ,CPM
节点型网络图


2.计划评审技术
1958年，美国海军武器局特别规划室在研制导弹潜艇时，应用了计划评审技术
Program evaluation and review technique，PERT
箭线型网络图
A B C

3.网络计划技术
关键路线法（CPM）和计划评审技术（PERT）的基本原理相同，都是通过网络图形式表达某个项目计划中各项具体活动的逻辑关系，因此合称为网络计划技术。

1.网络计划方法的优点
通过网络图，可使整个项目及其各组成部分一目了然
可以足够准确地估计各项目的完成时间，并指明那些活动一定要按期完成
使参加项目的各单位和有关人员了解他们各自的工作及其在项目中的地位和作用
便于跟踪项目进度，抓住关键环节
可简化管理，使领导者的注意力集中到可能出问题的活动上
2.网络计划方法的步骤
项目分解
确定各种活动之间的先后关系，绘制网络图
估计活动所需的时间
计算网络参数，确定关键路线
网络图的优化
监控
调整
1.网络图的组成
节点：用圆圈表示，指活动开始或完成的时间 。
作业（活动）：用箭线表示，是指一项需要消耗人力、物力、财力、时间等资源的具体工作 。
包括：紧前作业、紧后作业、平行作业
路线：从网络图始节点开始，沿着箭线方向到网络图终点为止的一系列首尾相接的箭线和节点组成的通路

2.网络图绘制原则
相邻两个节点之间只能有一条箭线
不允许出现循环线路
网络图只允许有一个始节点，一个终点
箭头线尽量避免交叉，确定需要交叉的，可加一暗桥
节点的编号不能重复使用，箭头，节点号要大于箭尾节点号

3.网络图绘制步骤
根据任务分解中确定的作业之间的关系，列出作业清单
在作业清单中规定作业之间的关系，运用顺推法或逆推法，将所有的作业逐项地画在网络图上
将序号标在节点上，将作业代号和时间标在箭线上

4.示例( 某机械厂管理信息系统开发活动清单)

活动代号 活动描述 紧后活动 所需时间
A 系统分析和总体设计 B,C 3
B 输入/输出设计 D 4
C 模块I详细设计 E,F 6
D 输入/输出程序设计 G,I 8
E 模块I程序设计 G,I 8
F 模块II详细设计 H 5
G 输入/输出和模块I测试 J 3
H 模块II程序设计 I,K 6
I 模块II测试 J 3
J 系统总调试 L 5
K 文档编写 无 8
L 系统测试 无 3
成型网络图
1.节点时间参数计算
节点最早可能发生时间
（Early time, ET（j) )
Et（j）=max{ET(i) +t(i,j)}
节点最迟必须完成时间
(Late time,LT(i) )
LT(i)=min{LT( j)-t(i,j)}
t(i,j)—作业时间（活动时间）

2.作业时间参数计算(1)
作业最早可能开始时间（Early start time ES(i,j )
ES(i,j)= ET(i)
作业最早可能完成时间（Early finish time, EF(i,j)）
EF(i,j) = ES(i,j) +t(i,j)=ET(i)+t(i,j)

2.作业时间参数计算(2)
作业最迟必须完成时间（Late finish time, LF(i,j) )
LF(i,j)=LT(j)
作业最迟必须开始时间(Late start time LS(i,j) )
LS(i,j) = LF(i,j) –t(i,j)=LT(j) –t(i,j)
2.作业时间参数计算(3)
总时差：指在不影响整个工程工期，即不影响紧后作业的最迟必须开始时间的前提下，作业的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围.即作业的最迟开始时间与作业的最早开始时间之差.
ST(i,j)= LS(i,j) – ES(I,j)=LF(i,j) –EF(i,j)
=LT(j) –ET(i) –t(i,j)
关键路线：总时差为零的各项作业组成的线路为关键线路.关键线路上所有作业时间之和为工程的工期.

复习思考题（1）
名词概念：
生产、生产管理、生产过程
复习题：
生产管理包括哪些内容？
生产过程的构成？
组织生产过程的基本要求？
复习思考题（2）
按照下表提供的资料，完成以下问题：
（1）绘制箭线型网络图（2）在图上计算事件的时间参数（3）计算作业（活动）的最早可能开工时间和最迟必须开工时间（4）求出关键路线


作业代号 A B C D E F G H I J
作业时间 4 6 5 9 8 2 5 6 4 5
（周）
紧前作业 A A A B B,C E F,I D G,H


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