生产现场管理与成本控制(ppt)
生产现场管理 与成本控制 主讲 黄生权
第一章 生产现场管理绪论
一、生产现场管理的含义、作用、内容和任务

1、生产现场管理的含义
企业内部直接从事产品生产作业或辅助生产作业的车间和班组，还有车间、仓库等。
2、生产现场管理的作用和内容
（1）作用
1）现场管理是消除无效劳动和浪费的管理
2）生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点
3）生产现场管理是形成良好的思想、作风、素养的职工队伍管理。
（2）内容
1）接生产要素分别进行的管理
对人、机具、物料、环境、信息的管理
2）按生产活动的各个方面分别进行的管理
工艺路线设计及空间布局、工艺、生产组织、设备 维护保养与修理等。

3、生产现场管理的任务
（1）建立一个良好的基地。
（2）保证产品质量
（3）均衡地完成任务
（4）灵活地组织生产
（5）依靠集体智慧，不断降低成本
（6）搞好设备的维护保养和创造良好的工作环境
（7）加强班组建设和民主管理
二、生产中的存货管理

1、现场生产初期管理的准备工作
（1）设计资料
（2）方法标准资料
（3）时间标准资料
（4）质量标准资料
（5）检验标准资料
（6）成本标准资料


2、现场生产初期管理组织机构与职责
成立生产初期管理领导小组，小组成
员由各部门，各单位挑选适当人员组成，
由总工程师和生产副厂长任小组负责人，
使负责人具有调整生产要素的权力。
小组的职责，主要是抓好以标准化为
龙头的各项基础工作：技术标准、管理准
备、工作标准等。

第二章 现场文明生产与定置管理
一、文明生产的内容
1、合理布置作业场地，使人、物、场所和
作业方法处于有机结合状态。
2、严明纪律，保持正常的生产秩序。
3、改善劳动条件，实现安全生产
4、搞好清洁卫生，美化绿化厂区


二、文明生产活动的开展
按“5S”进行生产活动 即：
现场整理（Settle）
整顿（Straighten）
清扫（Scaverge）
清洁（Sanitary）
提高人的素养（Schooling）


三、定置管理的基本要求
1、要有利于提高作业效率和生产效率
2、工位器具要标准化、规范化，有利于
保证产品质量
3、要有利于保障人员安全和健康
4、严格按定置图进行定置
5、信息标准化，现场管理目视化
6、充分利用空间场地

四、定置管理活动程序
1、工艺研究
2、人、物结合状态分析
3、物流、信息流分析
4、定置设计
5、定置实施
6、定置考核

定置设计
（1）确定清除对象
（2）进行作业分析
（3）进行定置方法研究
（4）确定定置信息符号，设计定置图
（5）器具、容器设计
（6）信息流设计
第三章 现场劳动组织
一、现场劳动组织的作用
1、是保证生产正常进行的基本条件
2、不断改进劳动组织，是提高劳动生产率、
发展生产力的重要途径
3、是挖掘劳动潜力和节约劳动力的一种手
段
4、是提高生产现场管理水平的重要保证

二、现场劳动组织的主要内容
（一）劳动分工和配备工人
1、劳动分工
（1）按工种分工
（2）按工作性质分工
2、配备工人
（1）工种对路、等级相宜、人尽其才
（2）任务饱满、各尽所能
（3）每个工人都有明确的生产责任
（4）考虑每个工人的年龄、体质特点


（二）生产班组和作业组的组织
1、生产班组的建立原则
（1）同一工艺原则
（2）同一生产对象原则
（3）分片包干原则
（4）专业化原则


2、作业组的划分
（1）生产任务不能分配给个人去独立进行，而必须有几个工人去共同完成的，如：修理工作组
（2）工人的工作彼此有密切联系，上下工序之间必须有机地搭配，以保证有节奏地进行生产。如流水线上的作业组
（3）工人没有固定的工作地，或无固定工作任务时，为了便于调动和分配工作而组织的工作组，如电工修理组。


（三）工作轮班组织
组织工作轮班时应该注意的问题：
（1）要从生产实际出发，不强求统一，根据生产任务量、工艺特点、成本、安全等因素全面考虑，合理安排。
（2）保持每班人数相对稳定。班组内的人员工种、技术等级应适应生产工作的需要
（3）合理组织工人的轮休和班内休息
（4）建立严格的岗位责任制和交接班制度，各班完成的工作，应当分别验收，记录和考核。


（四）工作地组织
1、工作地组织的基本要求
（1）有利于工人进行生产活动，减少或消除多余的动作，减少体力消耗，提高劳动生产率
（2）有利于发挥工作地的设备、工具的效能，尽可能地节约空间和生产面积
（3）有良好的工作环境和劳动条件，保证工人的生产安全和身心健康


2、工作地布置的原则
（1）与生产无关的器具和物品，不得放置在工作地
（2）毛坯、半成品、工具等须放在固定的地方，符合作业内容和操作程序
（3）一切常用的东西放在离工人操作最近的位置，而不常用的放在远一点的地方
（4）生产设备、工作台与使用的物件，其高度必须适当，尽量避免在取用时弯腰、大伸手等动作，以减轻工人的疲劳和节约时间。


3、工作地的秩序和环境
须做好以下工作：
（1）保持清洁卫生，物品堆放整齐、通道顺畅
（2）保持合理的温度、湿度和通风条件
（3）提供合适的照明条件，保护工人的视力
（4）采取措施，消除或减少工业噪音
（5）防止有害气体侵袭和减少工业粉尘

三、“省人化”生产现场和“省力化”劳动
（一）“省人化”生产现场
1、根据需求灵活安排生产现场作业人员
（1）要有适当的机器设备配备和布置
（2）要有训练有素、掌握多种技能的作业人员
（3）要经常检查与定期修改标准作业组合
2、彻底消除无效劳动
3、采用机器设备的联合U型配置


（二）“省力化”劳动
1、改善作业
2、实行机械化、自动化
3、节约高技术等级的复杂劳动
4、改善劳动环境，采取保障工人安全生产
的措施

第四章 现场质量管理
一、现场质量管理的环节
1、第一个环节是对现场生产要素质量的检定
2、第二个环节是生产工序的质量管理
3、第三个环节是最终产品检验工序的质量管理


二、现场质量影响因素的控制
1、对工艺技术的因素控制
（1）工艺人员要参与产品开发设计的全过程
（2）严格执行操作规程和加强工艺纪律
（3）强化工艺质量控制运作机制


2、设备工装的因素控制
（1）检定设备和工艺装备的质量是否合格
（2）建立专人群众结合的设备管理制度
（3）要使操作人员严格遵守操作规程，做到“三好四会”


3、检验的因素控制
（1）检验手段配备齐全
（2）合理选择检验的方式方法
（3）建立检验制度
（4）建立质量信息反馈制度


4、人的因素控制
（1）业务培训
（2）强化质量意识
（3）健全与质量有关的规章制度


三、现场质量管理的PDCA循环
1、现场质量管理计划的制度
（1）分析现场质量现状，找出质量问题
（2）找出主导因素
2、现场质量管理计划的执行
3、现场质量管理执行情况的检查
4、现场质量管理计划执行结果的总结与处理


四、现场质量管理的基础工作
1、教育工作
2、标准化工作
3、计量理化工作
4、质量信息工作
5、质量责任制


五、现场质量管理的方法
1、分层法
2、排列图法
3、因果分析法
4、直立图法
第五章 现场生产控制
一、现场生产控制的内容
1、组织产前准备
2、控制进度
3、控制物流
4、控制生产能力
5、控制信息流


二、现场生产控制的组织
1、集中型的生产控制
厂级生产控制部门行使职责
（1）可避免多头指挥
（2）有利于统筹安排生产活动
（3）不利于及时准确掌握现场生产情况
（4）不利于各单位发挥各自的积极性


2、分散型的生产控制
厂级生产控制部门负责产品总出产进
度及各车间的衔接关系，车间内部的生产
控制业务由自身进行。
（1）现场生产控制机制灵活
（2）对出现的问题及时采取处理措施
（3）利于加强现场管理人员的责任心
（4）各车间可能随意改变事务处理程序

三、现场生产控制的事务制度
1、事务处理程序要流程化
2、票单、报表设计要合理化、标准化
（1）简化
（2）多功能化
（3）填写事项的最少化
（4）色彩的应用多样化
3、例外处理方式和责任要明确化
4、现场生产控制工作会议要高效化
5、信息流通要正常化
6、生产控制事务处理的机械化与自动化



四、现场生产作业准备
1、图纸和技术文件的准备
2、机器设备、工艺装备的准备
3、生产物资准备
4、劳动力的配备和调整


五、现场生产调查
1、进度调查
2、实物调查
3、富余能力调查


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