物流配送中心运作与管理(ppt)
物流配送中心运作与管理
二、配送中心概述
配送中心是从供应者手中接受多种大量的货物，进行倒装、分类、保管、流通加工和信息处理等作业，然后按用户的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。
定义二：配送中心是从事服务配备（集货、加工、分货、拣选、配货），和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代化流通设施。
配送中心是典型的流通型仓库，强调了流通性

配送中心发展历史
配送中心是在仓库的基础上发展起来的



区分物流结点、物流中心（园区）、配送中心

配送中心兴起的背景
1、大生产、大流通形势的形成，使客户对服务的内容、时间和服务水平都提出了更高的要求。JIT模式和“零库存”思想对企业经营产生了巨大的影响，从而产生了对配送中心的需求
2、社会对物流合理化的要求。通过配送中心减轻了对城市交通、环境和安全的压力。
配送中心分类
按配送中心的功能分类
储存型配送中心
流通型配送中心
加工型配送中心

配送中心分类
按地理区域划分
城市配送中心
区域配送中心

配送中心分类
按社会化程度分类
企业配送中心
社会（专业）配送中心
共同配送中心
配送中心设置模式
一级配送中心
两级配送中心
多级配送中心
配送中心的功能
配送中心几乎集成了物流活动的所有功能，可以看作小范围内物流功能的体现，具体有以下功能：
集货功能
储存功能
拣选功能
流通加工功能
分拣功能
配送功能
信息处理功能

配送中心作业流程
配送中心的设施与构造
配送中心内部一般划分为几个工作区域
接货区
储存区
拣货、配货区
理货分拣区
发货待运区
流通加工区
管理区

配送中心结构示例
三、配送中心作业管理
ABC分析及重点商品管理
进货作业步骤
商品验收的内容
商品条形码验收
数量验收
质量验收
包装验收
搬运作业（handling)
定义一：搬运是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业 。搬运是连接各个物流环节的桥梁。
定义二：搬运是指在一定地域范围内进行的，以改变货物存放状态和空间位置为主要内容和目的的物流活动。
搬运的目标
提高仓储设备的利用能力
减少货物的搬运次数
提高后勤服务水平
保障生命财产安全

搬运的指导原则
单位装载(集装)化原则
提高设备利用率原则
搬运平衡原则
现场布置原则
机械化原则
标准化原则
安全原则
流程原则
水平直线原则
弹性原则
搬运简单原则
最小搬运原则
活性原则
空间活用原则
死重率原则
重力利用原则
设备保养及淘汰原则

搬运活性指标
储存作业
储存保管的目标
空间利用的最大化
劳动力和设备的有效使用
货物的方便存取
货物的有效移动
货物的良好保养
良好的管理
储位管理
为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：
分区×行×列×层数
分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域或库房。
建立了储位编码系统后，将商品存放位置与储位建立起一一对应关系，即建立起了储位管理系统。
货架储存系统优点
充分利用库房高度，提供仓储利用率
每一货隔可自由存取，商品可选率达100％
商品不受上层堆叠的重压，适合怕压商品
便于机械化和自动化操作
便于实行定位储存和计算机管理
仓储设备
货架类型
通过式货架
重力式货架
移动式货架
旋转式货架
立体式货架
储位指派原则
重点商品原则，即将周转率高的商品安排在靠近出口或易于存取的地方
大类管理原则，即安排储位时尽量将属于同一类别的商品放在一起
先进先出原则，即先进库的商品先出库


库存管理主要指标
库存周转率＝阶段出库总金额/阶段平均库存金额
仓库利用率＝商品实际储存量/仓库设计储存量
货损赔偿费率＝货损赔偿金额/同期业务收入总额
进、发货准确率＝（阶段吞吐量－出现差错总量）/阶段吞吐量
单品损溢率=损溢数/单品商品流量

盘点作业
为了有效控制库存货物数量而对各库存场所的货物进行数量清点的工作，称之为盘点。盘点作业的目的是：
1、确定现存量，并修正库存
2、检查商品储存管理情况，发现潜在的问题
3、对库房管理水平进行评估，发现管理上的问题
盘点方法
帐面盘点。用电脑每天定时做日结。
现货盘点，实际清点数量。
盘点作业步骤
盘点结果评估
盘点数量差错
盘点金额差错
盘点数量差错率
盘点品项差错率
单品差错率
订货方式
手动方式，用电话、传真、邮寄订单等方式
电子方式，用手持终端或供应商自动补货
订货流程
捡货作业
它是根据客户订单规定的品名、数量，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所的作业。
拣货作业方式
摘果法，即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次拣货作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。
摘果法的优点：
作业方法单纯
订单处理前置时间短
导入容易且弹性大
作业人员责任明确，派工容易、公平
拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种少的订单的处理
摘果法的缺点：
商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低
拣取区域大时，搬运系统设计困难
少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低
摘果法
摘果法适用对象
用户不稳定，波动较大。
用户之间的需求差异较大
用户需求的种类太多，增加了统计和共同取货难度
用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的
配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法
捡货作业方式
播种法，即将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待运区域，直至配货完毕。
播种法的优点：
适合订单数量大的系统
可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量
对于少量、多批次的配送十分有效
播种法的缺点：
由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长。





播种法
播种法使用对象
用户稳定且用户数量较多
用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小
用户需求的种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长
用户配送时间的要求没有严格限制
专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求。
拣选设备配置
人力拣选
人力＋手推车拣选
机动车拣选
传送带拣选
拣选机械拣选
回转式货架拣选
拣选作业与设施
叉车、货架配合条码拣选系统
重力式货架
电子标签拣选系统
补货作业
补货作业是为了保证拣货作业需要，从货物保管区将货物移到另一个作为订单拣取用的动管拣货区的作业过程。即将待配商品放在存取方便的位置的过程。
补货方式
由存储货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统。
将货架的上层作为储存区，下层为拣货区，商品由上层货架向下层货架补货的系统。
补货时机
批次补货
定时补货
随机补货
出货作业
出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货待运区，最后装车配送。出货作业包括两项工作：
1、分货（分拣）
2、出货检查
分拣
拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣。
分拣有两种作业方式：
人工分拣
自动化分拣
出货检查
对照出货单，把拣取的货物按客户、车次等逐一核对货物的品名及数量，并检查包装与质量。
可利用条码与计算机辅助出货作业。
输配送作业
输送：长距离、大量货物在区域间的移动。
配送：短距离、少量货物在区域内的移动。
输配送服务要点
时效性
可靠性
沟通性
便利性
经济性
提高输配送效率措施
消除交错输送
利用回程车，降低车辆空驶率
直接运送
输配送工具的变换使用
建立完善的信息系统
改善运送车辆的通讯
控制出货量
共同配送
退调
退换货原因
依照协议的退货
质量问题
运输时损坏
过期退回
产品缺陷
送货时商品数量（品种）错误

退调处理步骤
配送中心库存控制
库存控制的目的
减少超额库存投资
降低库存成本
保护财产
防止延迟或缺货
减少呆滞商品
库存控制的关键问题
何时补充库存(订货点问题)
应该补充多少库存（订货量问题）
应维持多少库存量（库存基准问题）
库存决策考虑要素
商品的重要性(ABC管理法)
商品的季节性
商品的可替代性
政策或自然条件影响
是否搞促销活动
厂商生产情况及和厂商的关系

库存重点管理
客户ABC分析
商品ABC分析
客户与商品ABC管理
库存管理效益评定
库存周转率
损溢率
重点商品缺货率
配送中心管理信息 系统
配送中心信息系统的组成
仓储管理系统(WMS)
车辆调度(跟踪)系统
配货系统
财务会计系统
信息系统作用
帮助配送中心实现单品管理
辅助配送中心作业
配送中心运行效率分析，辅助决策
对仓储管理信息系统的要求
能对单品实行条码化管理
能对订货、入库、销售出库、退货等信息进行实时管理
能对商品区位、储位进行分配、调整
能辅助盘点等作业
能进行各种单据的查询、打印
能对仓储和经营信息进行汇总、分析
容错功能强，系统强壮，在网络和单机状态下均能运行
安全性能好，数据安全
选择信息系统的标准
功能实用，同本企业管理思想吻合
系统稳定性好
软件公司人员构成稳定，售后服务能力强
本章重点
理解集货、储存、拣选、流通加工、分拣、配送和信息处理七大功能
掌握配送中心进货、储位管理、库存管理和盘点作业要点
掌握配送作业流程
搬运合理化18原则
熟悉拣货作业摘果法和播种法的优缺点
共同配送的特点和优越性

配送中心选址考虑因素
交通条件
离主要目标客户距离
土地价格、劳动力
周围环境及配套设施情况
政府政策及税收
城市未来发展方向




国外配送中心发展经验
要进行正确的定位
注意信息系统的建设
要制订质量控制体系
完善服务功能
提高机械化程度，注重改革和创新


配送中心与连锁商业的协同运作


物流配送中心运作与管理(ppt)