仓库管理与库存控制

第一节、仓储基本知识
第二节、仓储作业管理
第三节、库存成本管理
第四节、库存控制方法
第一节、仓储基本知识 一、仓库类型
不同使用范围的仓库
自用、营业、公共，出口监管、进口保税
不同作用的仓库
贮备仓库——保管为目的、长期贮存
转运仓库——运输缓冲、集散
周转仓库——供销为目的、物资周转
物流中心
二、仓库功能
储存和保管
调节输送能力
调节供需差异
配送和流通加工
集货、分货、转运、加工、储调、配送，等
信用功能
三、仓储设施分类
基本设施——库房、站台、货场、货棚
储存设备——货架、堆码辅助工具、衬垫物
装卸搬运设备——专用车辆、输送机械
检验设备——计量、称量、质检、温湿度测量
辅助设施设备
动力、照明、维修
分货拣货、流通加工、包装
第二节、仓储作业管理 一、货物存储计划
保管场所规划
分区分类、系列存放、货位存货
仓库总平布置
入储出三阶段、实物信息两个流
货位布置方式
平面和空间布局、货物堆码
保管质量、空间利用率、作业效率——成本
二、货物保管保养
内在条件、自然环境、人为因素影响
物理、化学、生物三类变化
保管保养措施
严格验收入库、适当安排场所
科学堆码苫垫、控制温度湿度
认真盘点货物、搞好清洁卫生
三、仓储作业流程
验收入库
接运、装卸、验收、堆放、建档
储存保管
码垛、苫垫、保养、检查、盘点
拣货出库
接单、拣货、组配、备证、出运
仓库管理系统
仓储合理化措施
仓库管理系统WMS
条形码技术
无线通讯技术
计算机系统
其他附属设施和设备
四、仓库装卸搬运系统
物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、信息等要素组成
各要素相互作用、相互依赖、相互制约
仓储设备合理使用与维护
人员培训与考核、合理安排、规章制度
日常维护、定期检修、计划维修
第三节、库存成本管理 一、库存问题
库存——物料处于闲置状态
在原材料转化为成品过程中，各状态间不可避免存在时间差，造成物流的停顿
成品到达最终消费者的过程
广义库存——所有闲置资源（人力、设备、资金、信息等）
1、库存分类
生产过程：
原材料库存
在制品库存
产成品库存
消耗品库存（维修、包装、低值易耗）
经营过程：
周期库存、安全库存、在途库存
季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存
2、库存原因
顾客需求的不确定性
产品生命周期不断缩短
竞争性产品不断出现
供应数量、质量、交货期、成本的不确定性
生产过程的不确定性
生产、经营和运输企业的规模经济要求
其他
二、库存管理 1、库存管理观念
理论上，库存是一种浪费
实际上，库存却不可避免
企业和价值链的各个环节之间有库存
库存使各环节相对独立活动成为可能
各环节和部门的润滑剂和缓冲器
“库存是不可缺少的魔鬼”
2、库存管理
目标
减少不良库存、确定适当库存结构
内容
业务管理、成本管理、库存控制
过程
确定需求、补充订货、入库、保管、出库
3、库存管理重要性
物流管理的核心内容
提高顾客服务水平的需要
回避风险的需要
三、库存管理方法
首先做好库存管理基础工作
确立现代库存管理理念：总成本最低、零库存
建立物流成本管理会计制度
完成物资统一编码标识工作
开展库存状况定期定量统计
1、ABC分类法
根据二八律、集中精力分类管理
A类重点控制：最先处理、完整精确的库存记录、严格控制
B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定检查和基本库存记录、一般控制
C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库存记录、不精确控制
2、指标评价法
顾客服务水平
订单完成率、订单提前期、客户满意度
库存周转率
年销售额 / 年平均库存值
四、库存成本
库存获得成本（进货成本）
物料成本、运输费用
订购（生产准备）成本、管理费用
库存持有成本（存货成本）
资金、空间、服务、风险
库存短缺成本（缺货成本）
延期交货、丧失销售、商誉损失
第四节、库存控制方法
管理独立需求的库存时，要对“订多少货”与“何时订货” 进行决策。
经济订货批量 EOQ
再订购点决策 ROP
一、订货批量与时机 1、库存相关成本
物料成本 C·D
订货成本 S·D/Q
存储成本 H·Q/2 =I·C·Q/2
短缺成本 Cs·Ps·D/Q
D为物料年需求量，C为物料进价，S是每次订货成本，Q为订货批量，H是单位物料年存储成本，I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），Cs为单位缺货成本，Ps是订货提前期内概率缺货量。
2、经济订购批量EOQ
年总库存成本 TC = PD +SD/Q +HQ/2
经济订货批量 Q* = (2DS/H)1/2
Q为订货批量，D为物料年需求量，S是每次订货成本，单位物料年存储成本H等于I·P[I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单价]。
订货点 ROP RL = d·LT
d是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数
EOQ基本结论
经济订货批量 Q* = (2DS/H)1/2
年总库存成本 TC =(2DSH)1/2 + DP
年订货次数 n =D/Q = (DH/2S)1/2
平均订货周期 T =1/n = (2S/DH)1/2
订货点 ROP RL = d·LT
再订购点示意图
三、随机型库存控制 1、保险库存
确定型的库存控制：订货点 RL = d·LT
d是每天物料消耗量， LT是订货提前期天数
随机型的库存控制
库存需求随机变化：额外设置保险（安全）库存SS
RL = d·LT + SS
安全库存示意图
2、安全订货点
订货点库存水平
RL= d·LT + SS
d为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安全库存（订货批量中不包含安全库存）
安全库存 SS 的三种求法
经验估计
缺货次数概率（订单完成率）
缺货数量概率（订货完成率）
3、缺货次数概率
已有存货能满足需求订单的次数比
仅仅考虑每年缺货的总次数
订货点 RL= d·LT+ SS=μ+ z ·σ
标准差转换 σ= σd · LT1/2
式中μ、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，σd为日库存需求标准差，LT是订货提前期天数。
4、其他定量方法
定期订货模型
订货周期T = Q* / D = 经济批量 / 年需求
安全库存Ss = z·σT+LT
订货量 q = d·(T + LT) + z·σT+LT – B
定量订货系统
定量订货系统——固定订货量系统，Q系统，连续观测库存控制系统。
事件驱动
需要连续观测和记录库存，一般适用于 A类库存
双箱系统——改进方法，其中后使用、先补充的那箱库存水平正好与订货点相等。
定期订货系统
定期订货系统——固定订货周期系统，T系统，定期观测库存控制系统。
时间驱动
无需连续观测和记录库存，一般适用于 B、C类库存。
物料需求计划MRP的基本原理
产品、零部件和原材料间在数量、时间标准上有一定的逻辑关系。
由产品出产数量和时间，沿着反工艺顺序逆推，确定所有零部件的出产数量和时间，直至确定所有原材料的出产数量和时间。
由物料转化与其所需要的制造资源（机器设备、场地、工具。工艺装备、人力和资金等）之间的关系，确定对制造资源的需要数量和时间。
供应链库存管理
高顾客服务水平与低库存成本的矛盾
改革企业现有经营结构可能极大地提高达到上述两个目标的程度
风险分担与集中型库存

仓库管理与库存控制