GM_APQP_通用汽车全球APQP产品质量先期策划

目录
背景
全球APQP的发展
项目计划概览
任务分配表
产品定点策略会议
技术评审
风险评估和定点
项目评审
进度表和APQP问题清单
可行性分析与可制造性承诺
过程流程图



推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新

适 应 全 球 供 应 商 和 全 球 化 车 型 平 台 的 要 求
上 述 情 况 要 求 消 除 APQP 程 序 要 求 的 区 域 性 变 差

全 球 通 用 程 序 的 目 的
识 别 必 要 的 要 求 并 设 计 实 施 流 程
消 除 不 必 要 的 要 求
支 持 SQE 和 供 应 商 进 行 的 日 常 的 APQP 活 动
定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求，同 时 在 产 品 和服 务 过 程 中 建 立 标 准 的 实 施 过 程
消 除 部 门 和 区 域 的 不 同 做 法



全 球 通 用 程 序 的 目 的

确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量 策 划 所 需 的 最 低 产 品 质 量 计 划 要 求






APQP 项 目 计 划 GM 1927-1, 由 17 个 主 要
需 要 交 付 的 内 容 /要 求 组 成

如 果 这 些 项 目 能 正 确 和 按 时 完 成 ， 它 将 产 生一 个 能 在 报 价 的 能 力 和 发 货 进 度 下 满 足 GM 质 量 要 求 的 制 造 系 统


APQP 17 个 任 务 / 可 交 付 的 内 容
- 关 键 利 益 各 方 会 议 - 量 具 / 工 装 / 设 备 审 核
- 技 术 评 审 - GP-11
- 风 险 评 估 / 定 点 - 过 程 FMEA
- 供 应 商 项 目 评 审 - 控 制 计 划
- 时 间 进 度 表 / 未 关 闭 问 题 - GP-12
- 可 行 性 / 制 造 评 估 函 - PPAP
- 流 程 图 - 按 节 拍 生 产 (GP-9)
- 设 计 FMEA - 经 验 教 训
- 设 计 评 审












供 应 商 项 目 审 核 #1 (PR#1)

在 定 点 决 定 后 进 行 ：
-- GM SQE 协 调 并 主 持 首 次 评 审
-- 供 应 商 的 责 任 和 提 交 的 结 果 将 进 行 评 审
目 的
-- 确 保 GM 全 球 APQP 要 求 和 责 任 完 全 与 供 应 商 沟 通 及 被 理 解
-- 验 证 项 目 进 展 和 与 项 目 进 展 相 关 的 提 交 内 容


项 目 评 审 #1 (PR#1)
预 采 购 质 量 要 求 评 审
审 核 列 在 报 价 要 求 RFQ “ 要 求 的 质 量 信 息 ” 信 中 的 项 目
GM 1927-4

审 核 “ 供 应 商 质 量 要 求 ” (SOR) GM 1927-3
17 个 任 务 交 付 内 容 的 概 览 和 对 每 项 的 解 释

APQP 主 要 / 未 解 决 问 题 清 单
APQP 时 间 进 度 表 更 新
工 装 / 检 具 / 量 具 进 度
供 应 商 制 造 评 审 书 (信 3 )
经 验 教 训
设 计 问 题
RPN 减 少 计 划
AIAG 新 设 备 检 查 清 单 (A-3)
AIAG 过 程 流 程 检 查 清 单 (A-6)
AIAG 过 程 FMEA 检 查 清 单 (A-7)
AIAG 控 制 计 划 检 查 清 单 (A-8)
GP-12 生 产 初 期 遏 制 计 划

供应商项目评审#3 -- (PR#3)

项目评审 #3 (PR3) 应在Gamma样件制造评审前两周前进行
供应商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态
目的--供应商项目评审#3
确保供应商的制造过程有能力满足GM对此次样件评审的要求(适用于为样件提供零件的供应商)

对为此次Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进行交流.
核实剩余APQP应提交项的项目进度

具体评审项(续)
在APQP项目计划GM 1927-1中制定的项目评审栏带3的项目
时间进度表 GM 1927-2
核实时间进度
只对时间进度未能保证的项目要求细节
这些项目是“投产警报”的候选项
APQP未解决问题清单 GM 1927-5
自上次评审以来主要项的状态是什么
可行性评估信 #3- 供应商样件可制造性评估
要求生产地工厂领导和总工程师的签字

具体评审项(续)

设计评审
KPC项应通过KCDS研讨会程序识别
GD&T 讨论也应在样件制造前完成
检具/工装评审
检具设计认可状态
工装进度
对未能跟上GM 项目进度的项目要求细节

具体评审项(续)
GP-11— 确认供应商已满足手工样件和样件制造的工程要求.
应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审
确保GM 工程师 参与认可任何尺寸问题
PFMEA 策略— 进一步开发的评审和验证
重点关注对在任何及样件制造过程识别出的项目(见经验教训)

具体评审项(续)
控制计划—自供应商项目评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证
应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术
经验教训 – 对在样件制造过程中识别的经验教训更新
包括设计项目和制造项目
如果供应商具有设计责任, 这些项目应追溯到DFMEA
制造项目应追溯到 PFMEA
产品可追溯性确认

风险评估
对项目的现行状态做风险评估
SQE在供应商项目评估#3后对与项目有关的全部风险的评估进行更新
此应向GM内部的项目管理层汇报


供应商项目评审#4 -- (PR#4)
项目评审#4 (PR4) 应在试生产建造评审前2周进行
供应商举行会议并汇报此次评审应提交内容
供应商项目评审#4的目的
PPAP “彩排”
确保供应商的制造过程有能力满足GM 对试生产的要求.
制造工程和所有的支持应能代表所有生产系统和过程
对自从样件制造评审以来识别出来的问题进行交流
核实剩余APQP交付内容的项目进度

具体评审项
在APQP项目计划GM 1927-1中制定的项目评审栏带4的项目
所有此次评审的质量文件都应为PPAP提交做好准备
时间进度表 GM 1927-2
核实时间进度
只对时间进度未满足要求的项目要求细节
这些项目是“投产警报”的候选项
APQP未解决问题清单 GM 1927-5
可行性评估信 #4- 供应商制造过程能力和生产准备的制造评估
流程图— 已可用于PPAP 提交

具体评审项 (续)
所有质量文件(续)
DFMEA– 如果供应商具有设计责任应完成DFMEA
检具/工装评审
应完成检具 R&R 并可接受
如果检具 R&R不可接受, 评审纠正措施
此时工装进度应按计划全部完成
任何工装问题都是“投产警报”的候选项


具体评审项 (续)
所有质量文件(续)
PFMEA 策略— 对通过制造过程支持RPN减少的证据评审验证(见经验教训)
控制计划 – 对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评审验证
GP-12— 对防止缺陷零件到达GM 生产场地而采取的特别控制进行评审
这是供应商的试生产控制计划, 参见GM 1920

具体评审项 (续)
按节拍生产— 按节拍生产的最后细节应被确认, 这包括被确定为客户或供应商监控的零件
与供应商确认要求的数量, 如基本产能和合同工装能力
经验教训 – 确保在整个APQP过程中所有的经验教训都被记录在适当的质量文件中
DFMEA
PFMEA
控制计划
此文件对以后的项目成功非常关键
产品可追溯性确认
制造评估:
设计 – 设计的可制造性能满足所有GM的性能要求吗?

样件 -- 用意向的生产过程, 所有零件能满足GM要求吗

过程能力 – 生产过程能提供满足GM 要求的零件吗?



供应商责任:
在项目开发的3个阶段评估可行性
提交由制造厂领导和总工程师签署的信件
GM_APQP_通用汽车全球APQP产品质量先期策划