生产管理:第二章生产与运作战略决策

第二章 生产与运作战略决策
§2.1 生产与运作战略概述
一 生产与运作战略概念
二 生产与运作战略与企业经营战略
三 生产与运作战略制定的影响因素
四 生产与运作战略的内容


一 生产与运作战略概念
1 企业经营战略：指在商品经济条件下，企业根
据经营环境的变化、发展趋势，为求得生
存、发展、实现企业的经营发展目标，对
企业经营作出的全局性、方向性和长远性
的决策
2 生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，
根据对企业各种资源要素和内、外部环境
的分析，对生产运作活动的指导思想和指
导原则所进行的决策

生产运作战略与企业经营战略
三 生产与运作战略制定的影响因素
国内外宏观经济环境和经济产业政策
市场需求及其变化
技术进步
供应市场

企业整体经营目标与各部门职能战略
企业生产运作能力
四 生产运作战略的内容
企业经营战略决策








§2.2 生产能力及其核定
生产能力的概念




一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.
二 影响生产能力的因素

1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积

2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251
年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f
一班制：f=8h(2008)
两班制：f＝15.5h(3890.5)
三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间
后的工作时间数

＝ × ×

●生产面积有效工作时间＝制度工作时间


产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
设备的生产效率
时间定额：制造单位产品耗用的设备时间

单位面积单位时间产量定额
生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间

总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产
能力越大




三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技
术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能
力，但在投产一段时间后，原设计水平
明显落后；或企业生产技术条件发生重
大变化时，重新调查核定的生产能力
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术
条件，实际能达到的生产能力，为编制
生产计划提供准确依据
生产能力的计量单位
生产能力的计量单位
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。
①确定B为代表产品
②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）

假定产品例：
某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。
生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M: 设备组生产能力
F: 计划期有效工作时间
S: 设备组设备数量
t: 产品的时间定额
q: 产品的产量定额

2 工段（车间）生产能力的核算
①生产能力取决于设备组
工段（车间）生产能力以大多数设备组的能
力或以主要设备组的生产能力作为车间生产
能力综合平衡的依据
②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）
M: 生产面积生产能力
F制: 计划期制度工时(h)
A: 生产面积(m2)
a: 单位产品占用生产面积(m2/台)
t: 单位产品占用时间(h/台)
q: 单位时间、单位面积的产量定额


3 企业生产能力确定

①基本生产部门之间的能力平衡

②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡
六 生产任务与生产能力的平衡
①以实物单位进行生产任务和生产能力比较
②以台时为单位进行比较



: j设备组生产任务所需台时
: i产品计划产量
: i产品在j设备组加工的台时消耗定额
:i产品 废品率
: 品种数
七 合理利用和提高生产能力的途径
1 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间
2 提高设备的利用强度
3 改善生产面积的利用
4 增加工作班次，增添设备生产面积
§2.3 生产与运作类型
生产类型的划分标志
一 生产类型的划分标志
1 按接受生产任务的方式划分
订货生产类型 存货生产类型
2 按产品的结构特征划分
大型复杂产品类型 简单产品生产类型
3 按生产工艺特征划分
流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型
4 按生产方法划分
合成型、分解型、调制型、提取型
5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分
大量生产类型 成批生产类型
单件小批生产类型 项目管理类型
三种不同生产类型的生产管理特点
二 生产类型划分步骤与方法

1 企业生产类型的确定步骤
①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型
②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型
③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型
④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型



产量法
概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）
来确定生产类型
注：不同行业划分方法不同
机床生产厂生产类型划分数据

三 不同生产类型的生产组织管理特征分析

1 连续（流程性）生产类型的生产管理特征

①保证原料、动力不间断地连续供应
②加强设备维修保养工作
③对生产过程实行监控
④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格
⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存
⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力


四 服务业运作类型的划分及其特点
§2.4 生产与运作组织方式选择
生产与运作过程的空间组织




1 工艺专业化形式

2 对象专业化形式

（1）顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，
整批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间
t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序
移动方式示意图如下：

生产周期计算公式：



n——批量
m——工序数
ti ——i工序单件工时
T顺——顺序移动方式生产周期
例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160

(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即
转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道
工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式：




t长：工序时间最长的工序时间
例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85


(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。

计算公式：


——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时
T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min

或

t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时
t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时
T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min


选择移动方式应考虑的因素

(1) 生产类型
(2) 企业内部专业化形式
(3) 零件重量及工序劳动量大小
(4) 设备调整量大小
三 生产过程先进性、合理性的主要标志
1 连续性 2 平行性
3 比例性 4 均衡性
5 柔性

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