胶袋质量检验标准
修 改 说 明 |序号 |修改原因及主要内容 |修改日期 |修改人 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |起草者 |部门负责人 | |签 名 | | | |姓 名 | | | |日 期 |2003年10月10日 |2003年10月10日 | 1．内容和适应范围 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存要求。 2．种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为： 2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例 混合在一起为原料的胶袋。 2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。 2.3 PPE胶袋；将低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在 一起为原料，按生产PP袋的工艺方法（平挤下吹法）生产的胶袋。 2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。 3．要求 3.1 料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无 水珠。 3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准 3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应 符合表1的要求。 表1 |项目 |要求 | |水纹、云雾、条纹、电子打花 |不明显 | |焦点、气泡、穿孔、划痕及破裂 |不允许 | |杂质 |>0.3mm |不允许 | | |≥0.8mm |不允许 | |鱼眼、僵块 | | | | |≥0.4mm |印刷部分 |不允许 | | | |无印刷的 |PE |≤6个 | | | |部分 | | | | | |12”X15” | | | | | | |PP |≤10个 | | | | |PPE |≤20个 | | | |分散度 |PE |≤2个 | | | |100CM^2 | | | | | | |PP |≤3个 | | | | |PPE |≤5个 | |开口性 | 易于揭开 | | |不允许打折、起皱、严| |平整度 |重波浪形、明显暴筋 | |颜色 | 必须与色版一致 | |凹凸骨线 |必须平行 | |透明度 | 必须与样版一致 | 注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； （2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； （3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状 物； （4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成 的高于薄膜卷其他部位的凸出环； （5）凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线； （6）电子打花：因电子量太强激花薄膜表面； （7）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 3.2.1.2 电子量 用38—40的电子笔检验(在薄膜表面画一条直线,如线条颜色、粗细无变化即可)。 3.2.1.3 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差 应符合表2要求 表2 |项 目 |偏差（mm） |项 目 |偏差（mm） | |厚度（m|0.010 |±0.004 |厚度（m|0.045 |±0.008 | |m） | | |m） | | | | |0.015 | | |0.050 | | | |0.020 | | |0.060 |±0.010 | | |0.025 |±0.005 | |0.070 | | | |0.030 | | |0.080 |±0.015 | | |0.035 |±0.006 | |0.090 | | | |0.04 | | |0.100 | | 3.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏 差应符合以下要求 3.2.1.4.1 PE、PPE、PO薄膜宽度及偏差应符合表3要求 表3 |项目 |偏差（mm） |项目 |偏差（mm） | |宽度 |1000 |±1.5% | | |301～400 |±8 | | | | 3.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求 表4 |宽度（折径） |偏差（mm） | |≤100 |±2 | |101～300 |±3 | |301～500 |±3 | |>500 |±4 | 3.2.2 垃圾袋、卷筒布外包装用膜料质量标准 3.2.2.1 用于垃圾袋、卷筒布外包装膜料的外观质量应符合表5的要求。 表5 |项目 |要求 | |水纹、云雾、条纹、划痕 |不明显 | |气泡、穿孔、破裂 |不允许 | |杂质、焦点 |>0.8mm |不允许 | |鱼眼、僵块 |≥2mm |不允许 | |开口性 |易于揭开 | |平整度 |不允许打折、起皱、严重波浪形、| | |明显暴筋 | |颜色 |必须与色板一致 | |透明度 |必须与样板一致 | 3.2.2.2 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表6要求 表6 |项 目 |偏差（mm） |项 目 |偏差（mm） | |厚度（m|0.010 |±0.005 |厚度（m|0.045 |±0.012 | |m） | | |m） | | | | |0.015 | | |0.050 | | | |0.020 | | |0.060 |±0.015 | | |0.025 |±0.007 | |0.070 | | | |0.030 | | |0.080 |±0.020 | | |0.035 |±0.009 | |0.090 | | | |0.04 | | |0.100 | | 3.2.2.3 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜宽度及偏差应符合表7要求 表7 |宽度（折径） |偏差（mm） | |≤400 |±10 | |401～600 |±15 | |601～800 |±18 | |>800 |±2.0% | 3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准 3.3.1 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定 表8 |项 目 |极限偏差(mm)|项 目 |极限偏差(mm)| |长度 |≤200 |+3、-2 |风琴 |≤30 |+3、-1 | |(mm) | | |(mm) | | | | |201～400 |+6、-3 | |31～60 |+5、-3 | | |401～600 |+12、-6 | |>60 |+7、-5 | | |601～1000 |+15、-8 |R头 |≤30 |+3、-1 | | | | |(mm) | | | | |>1000 |+20、-10 | |31～60 |+6、-6 | |宽度 |≤100 |+3、-2 | |>60 |+9、-6 | |(mm) | | | | | | | |101～300 |+6、-3 |利口 |≤30 |+3、-3 | | | | |(mm) | | | | |301～500 |+9、-3 | |>30 |+5、-5 | | |501～700 |+12、-5 |利长 |≤80 |+5、-5 | | | | |(mm) | | | | |>700 |+15、-9 | |>80 |+10、-10 | |厚度 | |参照膜料 | | | | 注：胶贴、纸贴离信封利口边不得少于6mm，不得大于13mm。 3.3.2 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准 3.3.2.1 技术要求 3.3.2.1.1 外观 3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。 3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。 3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。 3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。 表9 mm |套印部位 |极限误差 | | |实地印刷 |网纹印刷 | |主要部位 |≤0.50 |≤0.30 | |次要部位 |≤0.80 |≤0.60 | 注: 主要部位指画面上反映主题的部分,如图案、文字、标志等。 3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定 3.3.3.1 膜料外观要求参照表1 3.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。 3.3.3.3 腰孔袋的腰孔大小允许偏差10%，腰孔位置允许偏差5mm。 3.3.3.4 挂钩袋上的挂钩表面应光滑与袋身焊接必须牢固，位置居中，左右偏差不得超过5mm。 3.3.3.5 穿绳袋的绳子颜色必须与工单要求一致，偏差不得超过10%，不得脱色。 3.3.3.6打钮袋上的钮扣不得脱色、暴裂，凹凸钮结合后紧度适当，钮扣与袋身结合应牢 固，不得松动。 3.3.4 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的物理机械性能应符合表 10、表11、表12的...
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