设备管理制度--设备的经济管理
目 次 1 组织结构 11 2 各级责任制 21 3 设备的前期管理 43 4 设备固定资产的管理 23 5 设备购置安装验收制度 23 6 设备安装、验收 44 7 设备的移位 24 8 设备的封存、启封 24 9 设备的调拨、外借 5[pic]45 10 设备的改进与改装 25 11 设备故障与事故 25 12 设备的报废及管理 25 13 设备改造与更新 46 14 设备使用、维护 26 15 技术状态管理 27 16 设备的三级保养制度 47 17 重点及关键设备的管理 27 18 进口设备管理 28 19 动能设备管理 48 20 润滑管理规定 28 21 设备的备件、附件管理 49 22 设备技术资料管理 411 23 设备的分级管理 2111111 24 设备的经济管理 41211 25 设备的计划修理 1612 26 设备的管理与考核 171213 27 开展”红旗设备”竞赛评比活动 4191316 前 言 设备是企业进行生产的技术装备；是生产力的重要组成要素；是建设社会主义的物质 技术基础；是企业生产的重要手段。认真做好设备管理和维修工作是本公司的重要任务 之一。 设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从 规划、设计、制造、购置、拨交、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报 废的整个设备寿命周期进行全过程的管理。 设备管理的目的应通过合理选购，正确安装、遵章使用、精心维护、科学检修，使设 备始终处于良好的工作状态。通过对设备的技术改造，提高设备的技术性能，加速新产 品开发，促进生产的发展，力求用最少的设备维修费用，使企业获得最好的经济效益。 设备管理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策，实行“制造和使用相结合”、“ 修理、改造和更新相结合”、“技术管理和经济管理相结合”、“专业管理和群众管理相结 合”和“以预防为主、维修保养和计划检修并重”的原则，采用一系列技术、经济、组织措 施，并积极运用现代管理的科学理论和方法，包括使用计算机等先进工具，逐步做到对 企业生产设备使用的全过程进行综合管理，以达到设备寿命周期费用最低的目的。 公司应进一步加强设备管理与考核工作，建立各级经济责任制，督促和教育职工管 好、用好、修好、改造好设备，保证企业财产不受损失，使国有资产得到保值增值。 1.组织结构 公司由一名副总经理负责全公司的设备管理和技术方面工作，由设备科配置各种职责 的管理人员。各车间及相关职能科室应指定一名领导负责本部门设备管理和维修工作.各 车间机械员负责组织车间设备管理维修工作，各班组应设有兼职设备员。 2．各级责任制 2.1 总经理对全公司生产设备管理及动力管理负全面责任. 负责贯彻执行国家和上级对设备管理与能源利用的方针、政策、条例和有关规定。在任 期内要保证主要生产设备的完好率在85%以上；生产设备的新度系数有所提高；无重大设 备事故。根据企业长远和年度经营的方针、目标提出对设备动力部门的要求和考核指标 。正确掌握设备更新、改造、大项修理资金的使用，定期检查设备、动力管理工作，协 调好生产与维修的关系，在生产中不允许拼设备，对重大事故的处理作出决定。 2.2 生产副总经理在布置生产任务时，要注意协调生产与维修的关系，防止不按计划交修设 备和拼设备现象，组织好备件的采购和加工。 2.3 分管设备副总经理要根据国家和上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目 标，负责审定本企业设备管理的实施细则和相应的规章制度并贯彻执行。在任期内要保 证主要生产设备完好率在85%以上，生产设备的新度系数有所提高，净产值维修费率逐年 降低，无重大设备事故，并结合公司发展及生产经营的需要， 组织制定企业设备更新，改造规划审查重大更新改造项目的可行性分析及重点设备的调 拔与报废，审定一般设备的调拨与报废，负责组织领导设备的前期管理工作，审定年度 、季度、月度设备修理计划定期召开生产车间设备副主任及设备科长参加的专业会议布 置检查、协调设备和动力管理工作，对存在的较重大问题及时组织调查研究并作决策， 组织重大设备事故调查分析及抢修并提出处理意见，审定设备动力系统的人员培训计划 ，并组织实施，组织有关部门开展设备维修活动的经济分析，提出改造措施，提高设备 的可利用率，并降低维修费用，保证生产需要，做到安全经济运行，合理使用，节约能 源和保护环境，对设备动力系统的人员工作的有效性提出奖惩意见。 2.4 设备科长在主管副总经理领导下，负责组织领导完成本科职责范围内各项工作，并对全 公司设备使用单位的设备管理与维修工作进行业务指导。贯彻执行上级的有关方针、政 策和制定本公司设备管理与维修的规章制度、工作标准、工作定额并组织执行。根据公 司经营方针，提出设备科的工作方针和年度计划，制定指标和措施要求， 并层层分解，组织实施。对车间设备管理与维修工作进行业务指导，督促检查和服务， 推行专群结合的管理制度，组织设备科实施全过程管理，参与设备前期管理工作，分析 处理好设备事故，做到”三不放过”，并及时组织抢修工作，组织做好修前技术及生产准 备工作及大修理的完工验收，考核各车间修理计划的完成情况，组织备件制造和采购， 做到比价采购、合理储备，确保公司生产与维修需要并控制储备资金。合理组织好废旧 物资的利用，配备组织业务培训及设备维修评比竞赛，抓好设备经济管理工作；组织做 好设备档案、维修技术资料、设备信息管理，按时编报上级及企业规定的有关设备管理 的统计报表，做好本系统的日常管理工作。 2.5 车间分管设备主任组织车间职工认真贯彻执行企业有关设备使用、维护、检修和管理方 面及动能使用管理方面的规章制度、计划和决定。对本车间设备的正确使用与维护，本 车间负责的设备检修任务和动能消耗负责。 保持设备经常处于完好状态；设备完好率、可利用率、维修费用及动能消耗等达到企业 规定的指标，按企业下达的设备修理计划，及时将设备交给承修单位修理。当生产任务 与维修发生矛盾时，要坚持原则，与生产部门协调并安排好检修时间，有权停用严重带 病运转的设备。经常向本车间职工进行爱护设备和节约能源的教育，有计划的对设备操 作，维修工人进行技术培训，组织开展群众性设备维护竞赛活动，定期检查评比。对违 章操作的设备操作人员有权制止和批评，对屡教不该者有权提出调离其工作岗位。发生 设备事故应立即上报并组织事故调查分析和抢修，做到”三不放过”，防止事故的重复发 生，认真执行上级有关事故处理的决定，参加本车间的设备更新改造方案的审查。 2.6 车间机械员对车间主管设备动力的主任负责，具体组织贯彻企业有关设备使用、维护、 检修和管理方面以及动能管理方面的规章制度、计划和决定。把企业对本车间规定的设 备完好率、可利用率、维修费用、动能消耗等指标分解到各生产工段和维修组，保证全 车间指标的实现；建立本车间的设备台帐、负责新设备安装及设备修理完工后的验收， 办理设备封存、启封，企业内部设备调拨、报废及更新等手续。负责领导车间维修工作 ，检查督促其完成规定的维修任务。对生产工段长及班组设备员进行有关设备使用维护 及动能消耗业务的指导。负责组织设备操作员上岗前的操作、使用和维护培训，考核并 发放操作证，负责组织本车间的设备维护竞赛活动，定期检查评比，负责组织完成定期 维护、定期检查小修、项修计划和及时排除故障，积累维护检查记录和故障修理记录， 做好统计分析工作，按上级管理部门规定，开展设备状况普查，切实掌握设备技术状况 ；按规定申报本车间设备大、项、小修计划和备件计划。负责设备事故的调查分析和组 织抢修，及时上报事故报告；参加本车间设备更新改造方案的审查，对不合理使用设备 和动能者有权制止，发现严重带病运转的设备有权提出停止使用的意见，并报主管领导 决定；发现修理质量不良，有权要求承修单位返修与验收，车间领导的决定与上级有关 政策、规定、决议有矛盾时，有权提出不同意见，直至越级反映。 2.7 机修车间主任要认真贯彻执行上级的有关方针、政策、条例和设备管理与维修制度，规 定与管理办法；督促车间按期完成计划检修任务和临时性修理任务；组织车间按期完成 备件生产、设备改造、专用设备制造和安装施工等任务。结合大修理改造老设备，开展 经济核算，考核大修理成本、设备大修理平均停歇天数、大修理返修率等指标。 3．设备的前期管理 3.1 设备科负责或参与设备更新、改造、自制专用设备以及技改项目的零星购置设备的前期 管理工作。包括调研、规划、购置、设计、制造、安装、调试、特别是经济可行性分析 等工作，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理工作打基础。 3.2 基建、改造工程公用设施(风、水、汽、电等 )的设计要在设备科参与审查后，方能由技改实施。 3.3 对进口设备，设备科会同工艺科、总师办和使用车间进行调研和考察。在与外商谈判中 ，设备科要提出可靠性和维修性方面的技术要求，维修备品配件，维修人员培训所需的 技术资料，以保证维修工作的需要。工艺科负责设备加工工艺审查和能力测算。使用车 间负责操作便利和适用性审定。总师办负责整个方案审核。 3.4 设备动力部门要广泛收集设备科技发展及市场信息的有关设备使用的意见。为做好设备 选型提供依据。同时要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题，故障情况及 改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈，特别是进口设备必须在索赔期内作好工作 。 4．设备固定资产的管理 4.1 企业单台生产设备使用年限在一年以上，非生产设备使用年限在两年以上，同时设备的 购置价值(包括商品的出公司价值、运杂费、安装费等)在2000元以上者列为企业的固定 资产。 4.2 自制设备经为期半年的生产验证，能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，符合固定 资产标准者，可列入企业固定资产进行管理。 4.3 所有设备的附件和所属设备均随同主机列为固定资产，不单独建立台帐和资产编号。 4.4 不具备上述固定资产划分标准的设备列为企业“低值易耗品”的范围，不列为企业固定资 产管理范围。 4.5 凡列为固定资产的生产设备由设备科按一机部《设备统一分类及编号目录》统一进行分类 编号，并建立台帐。五个复杂系数以上的生产设备列入主要生产设备，并建立设备单台 档案。设备台帐分：设备总台帐、部门分台帐、重点设备台帐、特种设备台帐。 4.6 设备科的设备台帐每年与财务部门的设备固定资产台帐核对一次，每年对全公司生产设 备进行一次清查，做到帐帐相符，帐物相符。 4.7 新增添设备应填写《固定资产拨交单》，列入固定资产台帐，各车间之间设备调动，应填 写《固定资产转移通知单》，办理转移手续。 4.8 设备档案包括：制造公司出公司检验单及装箱单、说明书、设备安装验收单、 设备附件及工具清单、事故报告单及重大事故分析处理结论、历次精度检验记录、设备 大项修完工验收单、设备改造技术资料、设备二级保养(小修)记录单。 5.设备购置安装验收制度 5.1 设备科负责全公司设备的配置。 5.2 工艺科根据发展规划和工艺进度提出新增设备要求，由需求单位提出书面申请，详述购 置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能够达到的利用程度。 5.3 设备科根据设备需要单位所提申请，确定解决方案，与申请单位共同研究提出设备型号 。选型应考虑到设备精度技术性与生产效率、生产工艺相适应，以及达到设备寿命周期 费用最省。 5.4 由总工程师参加，分管设备副总经理召集有关部门会审，若需要调研的， 等调研结果出来后再送有关部门审核。 5.5.1 设备部门：对设备型号规格、技术参数、附件选择、能否满足工艺要求负责设备寿命周 期费用负责。 5.5.2工艺部门：对设备购置设备工艺性能、与生产力平衡、使用期产品零件变更利用率 不得低于50%负责，积极做好必要的工装准备，以利设备及早发挥效益。 5.5.3 财务部门负责资金落实。 5.5.4 技改办：负责审核设备购置与技改规划是否重复，并提供设备的安装场地的平面图和基 建施工。 5.6 设备购置价在五万元以下的由分管副总经理批准，五万元以上的由总经理或总工程师批 准，重大改进或技改项目报公司董事会批准。 5.7 设备科根据选用名优产品，保证质量优良、性能可靠、功能完善、 寿命周期费用最经济的产品，并尽可能选购与我公司现有同类设备相同型号的产品。 6. 设备安装、验收 6.1 新设备到公司后由设备科会同申请单位分管设备主任或机械员开箱验收设备随机附件及 技术文件。(随机附件交申请单位保管，技术文件设备科收回后交资料室，随机备件入备 品库保管) 6.2 工艺...
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